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鼓风机管道系统噪音和振动问题技术方案

更新时间:2009-03-19 09:53 来源: 作者: 阅读:3908 网友评论0

技术提供:江苏泰兴市恒晟机泵设备制造厂

摘要:鼓风机在现场应用中的振动和噪音问题一直是用户和生产商的一块心病,对此设备生产商也投入了大量的精力和物力,来克服这些问题,但效果都不是很好。新设备到厂刚投入使用时,以上的问题并没有多大影响,振动和噪音对客户来说都可以接受,但随着机器运行时间的增长,其噪音也随着增大(噪音来源于振动),机器的故障上升,机器的使用寿命因此而产生影响。

要避免设备故障率的上升,就要降低噪音和振动,而设备管道的连接直接会影响到机器噪音的传递,因此合理的管道安装是非常重要的;管道的振动对鼓风机的影响也是最为直接且危害性极大的,会导致鼓风机的容积效率降低、排气量减少、损耗功率,从而导致气阀、控制仪表的使用寿命大大缩短,管道与其附件连接部位容易发生松动和破裂,对装置安全、经济运行构成严重威胁;此外鼓风机机体的振动,气流的脉动,管路急剧转弯,T型管的分流,气流在转弯处对管路产生的冲击力都会引起管道振动和噪音,因此可以说管道的弯管效应的解决对排气管道能否顺畅至关重要。(为更形象说明下文会用“肘来代替弯管)

一、排气管道“肘”部噪音和振动原理

1、当流体通过弯管时,流动方向的改变就会引发离心涡流和产热现象,同时造成流体内产生湍流,在流体以湍流流动时这种变化?会产生噪声、振动、失稳,尤其是在弯管之后小于管道直径的10倍距离内安装弯管、仪表、阀等,此现象尤为明显。

2、高速、高压力流体对弯管直接冲撞的振动会产生噪音,甚至产生再生振动。

二、解决对“肘”部噪音、振动

1、在管道出口加消声器以降低从排气口泄出的噪声。

2、“肘”部尺寸调整,加大弯头半径,来增大“肘”部的流通直径,以降低流速,但会影响正常的安装空间和工作效率且耗能大。

3、流体工艺参数的调控,降低介质流速可以减缓或消除流体对“肘”部的冲撞,不过调整起来难度很大,切往往起不到好的 效果。

4、增加支架,有一定效果,但不利于长时间使用。

5、增加膨胀节,有利于缓解管道与鼓风机出口的回流振动。

三、CRV®起源

美国程氏流体系统公司程大酉博士,在研究火箭发动机“90度弯管效应”的基础上,发明了解决管道拐弯处涡流问题的 CRV®.CRV®比传统方法更有效的解决管道拐弯处的冲蚀和腐蚀问题,大大减少了停机检修时间及更换“肘”部的次数,达到按期检修保证生产时间、大大节约能量消耗及人力,更便于安装使用,减小噪音、振动、蒸汽,有毒原料等泄漏现象消失,运行费用减少,利润相应提高。

四、CRV介绍

95%的泵体存在不同程度的空化现象。

95%的工业爆炸、火灾、气体泄漏都发生在被侵蚀的管道“肘”部和正在泄漏的泵或控制阀处。

95%的这些问题都被程氏流体系统公司的技术经验和专利产品解决掉,其中一项称为( CRV® )的发明专利能够抵消弯管应。

四、CRV®原理

CRV®源于流体动力学设计,其结构使流体在进入弯管之前就产生涡旋,此涡旋可与在弯管产生的离心涡旋相抵消,使流动更均匀一致,这样管道拐角任何横截面的分流都形成平稳流,最终形成平稳剖面流出拐角,达到拐角处水流与直管道中的水流一样畅通。

五、CRV®结构

CRV®是由六个纵向叶片组成的装置,叶片焊接在一个圆管内部,圆管长度与自身的直径大致相等,叶片下游的一端经略微旋转,呈螺旋形。此装置可以通过焊接或法兰连接,安装在弯管上游。

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