HPF脱硫系统的改造
HPF脱硫是一种焦炉煤气氨法脱硫工艺，在钢铁冶金行业得到广泛的使用。本文通过对HPF脱硫系统的改造，得到效率更高，运行更方便的脱硫系统
HPF脱硫工艺的流程为：焦炉煤气经预冷塔冷却到25～30℃后进入脱硫塔，脱硫液与煤气逆流接触脱除硫化氢后，煤气送硫铵工序。脱硫塔有再生系统，脱硫废液由脱硫液循环泵抽送至再生塔。压缩空气从再生塔底部送入使溶液再生，再生后的脱硫液经液位调节器返回脱硫塔顶循环喷洒。此外再生塔顶扩大部分的硫泡沫自流入硫泡沫槽，再由泡沫泵送入压滤机，清液返回反应槽，而硫磺滤饼经风干后成为副产品外销。
提高效率的措施有：
1、温度方面改造。由于采用易挥发的氨为碱源，应控制煤气预冷段温度低于28℃，脱硫液温度比煤气温度再低1-2℃。此外硫铵反应为放热反应，应在反应槽段拆除保温层，并增设清液冷却器。
2、喷洒液方面改进。调整喷洒液中焦油氨水比从3：7调整到4：6，以降低初冷器的阻力升高，消除带来的初冷器蒸汽清扫强度增加，并做好清除初冷器堵塞工作。
3、脱硫液循环泵改进。脱硫液循环泵会消耗冷却水，而排出水会注入到脱硫液中，造成事故槽溢出，催化剂消耗量增加，影响生产，应对循环泵的机械密封进行改造，以排出水不在注入脱硫液为改进目标。
4、喷洒孔改造。由于喷洒液中含有焦油渣，会造成喷洒孔队赛，应扩大喷洒孔直径，由6mm改为10mm。
5、电捕焦油器和磁氧分析仪系统改进。电捕焦油器用于捕集煤气中夹带的焦油雾，对氧含量容易过于敏感而不能正常工作，应根据实际氧含量检测要求，对其改进；此外判断煤气中氧含量的磁氧分析仪系统容易过于敏感而误判，应根据实际要求增设引压蒸汽过滤装置及冷水凝水排气装置，使其发挥分析仪判断作用。
6、管线改造及气密性改造。在脱硫塔两塔煤气进口增设蒸氨氨气入口，以进行调节操作，防止在含氨量少的情况下，出现脱硫动力偏低的情况，脱硫效果不利情况；同时对熔硫部分的管线和煤气吸气管与气液密封部位的检查和改进，确保脱硫不受影响。
此外，加强对技术操作人员培训和要求等，以上改造措施在重钢实行后，HPF脱硫率高达89.8%，收效明显。
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