大型火电机组湿法脱硫中石灰石湿磨制浆方案
1 湿式球磨制浆系统工艺流程
为保证脱硫效率和石膏的品质，脱硫系统所用吸收剂——石灰石的品质通常要满足以下要求：w(CaCO3)>91% 、w(MgCO3)<2%。石灰石颗粒（粒径20 mm）运至厂内卸料斗后经皮带输送机、一级金属分离器、斗式提升机送至石灰石储仓内贮存。储仓的石灰石经二级金属分离器处理后，由称重皮带给料机送入湿式球磨机，汇同工艺水或脱水系统的回收水与旋流分离器的底流浓浆一起进入球磨机筒体，经筒内钢球撞击 挤压和碾磨成浆液。浆液经旋流分离器通过水力旋流作用对石灰石浆液进行粗细颗粒分离，浆液中的大颗粒被分离到旋流器的底部形成底流浓浆，回到球磨机中再次碾磨；浆液中的小颗粒从顶部溢出形成稀浆进入石灰石储存罐备用。为保证系统物料平衡以及石灰石浆液的浓度和细度，系统设有石灰石的质量分数、液位、细度调节和冲洗水阀门。典型的湿式球磨制浆系统工艺流程如图 1所示。
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2 湿式球磨制浆系统及设备组成
2*1000 MW级机组脱硫系统按 2 套脱硫装置设 1 套吸收剂制备系统进行设计。系统主要由石灰石卸料机、皮带输送机、斗式提升机、石灰石储仓皮带称重给料机、湿式球磨机、磨机再循环箱及泵石灰石浆液旋流器、石灰石浆液箱、石灰石浆液泵搅拌器、管道及阀门等设备组成。
石灰石储仓设2座，储仓容量按2台锅炉（MCR 工况）运行不小于3天的石灰石总耗量设计，在出料口设二级金属分离器；为使石灰石布料均匀，在斗式提升机出料口与石灰石储仓之间设石灰石布料装置每台磨机配置 1 组石灰石浆液旋流器，石灰石浆液中石灰石的质量分数控制在 20%-30%，浆液旋流器的溢流液进入石灰石浆液箱。
3 石灰石湿磨制浆方案技术特点
（1 ） 技术成熟，国内有较多的运行业绩。广东省珠海电厂 1~4 号机组、湛江、惠来、汕尾、平海等电厂大型脱硫工程的制浆系统均采用湿磨制浆方案。
（2 ） 初始投资较高，长期运行费用相对较低，较适合石灰石耗量大的电厂采用。
（3 ） 系统复杂、占地较多，调试、运行、维护和管理工作量大。
（4 ） 运行时对环境会造成一定的影响，湿式球磨机由于磨管的转动和磨机内钢球冲击，会产生较大的噪音；同时由于整个磨机系统处于正压运行，法兰面可能会产生浆液泄露，对磨机房内地面造成污染。
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