燃煤锅炉炉前脱硫技术
1 机械浮洗法(MF)
机械浮洗法(MF)是目前用得最多的一种炉前脱硫方法。它利用煤和含无机硫煤密度差分离 ,浮选剂用水 ,采用跳汰机和摇床联合作业 ,脱硫率40 %～50 % ,脱灰率 30 %～40 %。国内某煤化所对南桐煤浮选结果为: 原煤 Sar = 3.35 % , Aar =20.51 % ,浮选后 Sar降低为 1.3 % , Aar降为 11 % ,总脱硫率46157 % ,脱灰率33.77 %。获得 Sar = 1.3 %的精煤占 56.45 %;中煤 Sar= 3.16 % , Aar = 22.15 % ,占 33.34 %;尾煤 Sar = 15.28 % , Aar = 67.83 % ,占 10.21 %。因此 ,煤的浮选 ,实际上是硫分
在煤中的再分配 ,可作为低硫煤的补充。煤浮选后可获一半多一点的低硫煤 ,同时有 10 %的尾煤 ,尾煤可作为制硫酸的原料或在流化床内脱硫和燃烧。浮选可在煤矿进行 ,洗选后的煤价将提高一倍 ,如用户(例如电站)建立洗煤工程 ,其投资较大 ,约为电站投资的15 % ,尾煤如不利用 ,则有 12 %左右的热损失。我国煤炭的入洗率现在已超过 30 %。
2 炉前脱硫还有强磁分选(HMS)和微波辐射法(MCD)
炉前脱硫还有强磁分选(HMS)和微波辐射法(MCD)两种。前者利用无机硫顺磁性和煤反磁性来分离 ,用超导材料制成磁选机 ,在 2 万高斯磁场下可实现脱硫 ,总脱硫率可达 45 %。后一种方法是用一定波长电磁波照射经水或碱或 FeCl3 等盐类处理过的50～100 ℃煤粉 ,能使煤中的 Fe-S ,C-S化学键共振裂解 ,形成游离 S并与H、O 反应生成H2S、SO2 或含氧、硫低分子气体从煤中逸出 ,脱硫率可达 70 %。这两种炉前脱硫方法有应用前景 ,但目前技术尚不够成熟 ,正在开发研究中。
3 煤的气化
煤的气化也是炉前脱硫。我国城市民用煤气大城市用鲁奇加压气化技术 ,中小城市则应用水煤气两段炉气化技术(都已商品化) ,工业燃料气则用常压固定床发生炉煤气为主 ,化工原料气大厂用德士古气化技术 ,中、小厂也以常压水煤气为主。
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