氨吸收法脱硫
用氨作为SO2的吸收剂与其他碱类相比，主要优点是脱硫费用低，氨可留在成品内，以氮肥的形式提供使用。但氨易挥发，使吸收剂的消耗量增加。在氨吸收法中，根据吸收液再生方式不同分为氨—酸法、氨—亚硫酸法和氨—硫氨法等，这里主要介绍氨—酸法。
氨—酸法20世纪30年代用于生产，具有工艺成熟，设备简单，操作方便，可副产化肥等优点。目前中国化工系统广泛应用此法处理硫酸尾气。
1 反应原理
氨—酸法分为吸收、分解及中和三个主要工序。
①吸收
2NH3+SO2+H20—(NH4)2SO3
(NH4)2 SO3十S02 + H20一2NH4HSO3
由于尾气中含有O2和CO2，在吸收过程中还会发生下列副反应。
2(NH4)2SO3十O2=2(NH4)2SO4
2NH4HSO3十O2 =2NH4HSO4
2NH3+H2O+CO2=(NH4)2CO3
在吸收过程中所生成的酸式盐N H4HSO3对S02不具有吸收能力。随着吸收过程的进行，吸收液中的NH4-HSO3数量增多，吸收液吸收能力下降，此时需向吸收液中补充氨，使部分NH4-HSO3转变为(NH4)2SO4，以保持吸收液的吸收能力。
NH4HSO3十NH4—(NH4)2S03
②分解
含有亚硫酸氢馁和硫酸按的循环吸收液，当其达到一定浓度时，可自循环系统中导出一部分，送到分解塔中用浓硫酸进行分解，得到二氧化硫气体和硫酸钱溶液。反应如下:
2NH4HSO3+H2SO4—(NH4)2SO4+2S02+2H20
(NH4)2SO4+H2SO4—(NH4)2S04+S02+H2O
提高硫酸浓度可加速反应的进行，因此一般采用93%一98%的硫酸进行分解。为了提高分解效率，硫酸用量应达到理论量的1.15倍。
③中和
分解后的过量的酸，需用氨进行中和，中和后得到的硫酸馁送去生产硫按肥料。
2 工艺流程
含有SO2的硫酸尾气讲入吸收塔的下部，与循环吸收液逆流接触口吸收了SO2后的吸收液进人循环槽中，并在此补充氨和水，以维持循环液的碱度，使吸收液部分再生，并保持(NH4 )2SO3/NH4HSO3比值稳定，吸收后的尾气经除沫器后放空口当循环吸收液中NH,4HSO3含量达到一定值时，引出一部分送至高位槽，并将高位槽的吸收液和硫酸高位槽中的硫酸一并送人混合槽，在混合槽内经折流板的作用均匀混合后，再送人分解塔。在混合槽内，母液与硫酸作用可分解出100%SO2气体，送至液体SO2工序。在分解塔内，母液在硫酸作用下继续分解并放出SO2气体，由底部通人空气将SO2气体吹出，可得7%左右的SO2气体，送人硫酸生产系统。经分解塔分解后的母液呈酸性，由分解塔底进人中和槽后，需连续通人氨以中和过量的硫酸，可得硫铁溶液。若送至蒸发结晶工序，可制造固体硫铵。该系统属于一段氨吸收法，其特点是设备数量少，操作简单，不消耗蒸汽，但分解液酸度高，氨和酸的耗量大，SO2的吸收率一般仅为90％左右。
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为了提高SO2的吸收率和硫酸铁母液的浓度，减少氨和硫酸的消耗，可以采用两段氨吸收法。第一段采用较高浓度、较低碱度的循环液，使引出的吸收液中含有较多的NH4HSO3，从而降低分解时的酸耗，并提供较浓的硫酸铁母液副产品;第二段采用较低浓度、较高碱度的循环吸收液，以保证较高的吸收效率。
氨一酸法的吸收设备可采用空塔、填料塔和泡沫塔，因泡沫塔气液传质良好，故一般采用较多。
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