烟气Biostar脱硫工艺
另一种的脱硫技术叫 Biostar, 是由 PAQUESB1U和 Hoogowens公司合作开发的 , 目前已经发展到中试阶段 , 并在一定范围内得到了工业化应用。2006年 5月我国江西省宜兴协联热电有限公司引进了 Bi ostar生物脱硫技术, 成为我国成功实施生物脱硫技术的首例。此外 , 中国科学院过程工程研究所科研人员也在对该技术进行消化吸收的基础上 , 取得了很大进展 , 并与广东新河山环保投资有限公司合作进行了技术示范 , 为实现生物脱硫技术装备工业化和国产化迈出了坚实一步。
该工艺可同时实现 SO2的去除和单质硫的高质量生成。BIO-FGD过程包括 4个操作单元 (图4) , 即吸收塔、厌氧反应器、好氧反应器和硫回收单元。在吸收塔内采取逆流操作 , 用喷淋吸收通过的烟道气中的 SO2 气体 , 喷淋液的微小液滴为SO2的物理吸收提供较大的比表面积。SO2 被吸收进入液相后会立即与液相中的 NaOH反应生成亚硫酸氢钠 , 吸收单元的吸收效率主要取决于 pH。pH在 7～8的范围内吸收效率最高。当 pH较低时会降低 SO2的吸收率。
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亚硫酸氢钠溶液和添加的电子供体 (甲醇)同时进入厌氧反应器 , 然后流经流化床反应器。厌氧反应器利用上升的生物气产生流化效应。反应器的上部是光滑的 , 利于 H2S气体的流出同时也保留部分气体 , 一部分气体回流至反应器低部以维持液体流。应用 BIO-FGD工艺流程中的好氧单元是一个气提式反应循环器。通入的空气使液体流和硫杆菌属生物质充分混合 , 使 H2 S与菌悬液中的细菌浮有足够的空间而被转化为硫元素。流经反应器的液体经先前的分离器到达出口 , 并且生物质流入分离器的狭槽。然后返回该单元 , 从这个单元的流出物流入硫回收单元。硫回收单元包括净化、熔化硫的回收等多个过程。
BIO-STAR工艺是迄今为止唯一通过半工业化甚至工业化的脱硫工艺。它与其他生物脱硫工艺相比, 虽然设备较复杂, 投资和运行费用也相对高些。但它与传统的石灰石和石膏法相比 , 仍具有较小的设备体积、不需要投加石灰石和鼓泡设备、能耗低等优点 , 且估算费用仅为后者的 30%。此外 , 该工艺的最终产物单质硫被认为是任何 FGD过程最理想的最终产物 , 因为与其他形式相比 , 硫容易处理 , 无毒 , 无腐蚀性 , 所以他比任何其他的硫形式易转化为更有价值的物质。然而 , 就目前所
开发的硫回收单元的效率是影响该工艺应用和推广的瓶颈。因此 , 急需开发高效的硫分离和回收系统。
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