高低差速循环流化床燃烧技术特点
高低差速床锅炉的主要特点：
高低差速燃烧技术其要点是改变现有常规流化床单一流化床面，而采用不同流化风速的多层床面“差速流化床结构”，这种结构将流化床面分成高速床和低速床，在高速床内不布置受热面，在低速床内均布置埋管受热面，由于其床面的高低差异及不同的流化速度，使物料在炉内形成有序的循环。现将其与鼓泡流化床锅炉、常用循环流化床锅炉作如下比较，因此这种燃烧技术与一般流化床相比有以下几方面特点：
1 磨损小：
本炉的易损部份是密相区的埋管受热面，根据磨损公式：
△∝c·d1.5·ω2.3
式中△：磨损量c：材料耐磨系数d：颗粒直径ω：烟气冲刷速度
由磨损公式可知，降低磨损的三个要素是：降低烟速，减小粒径，选用优质耐热耐磨材料。而且粒径是1.5次方关系，烟气速度是2.3次方关系。烟气速度影响磨损最大。
从高低差速床锅炉结构上看，在高速床内烟气的速度较高，一般W1<4米/秒左右，煤的颗粒度也较大，一般为0～13mm左右，但在此区域没有布置受热面，所以不存在磨损问题。在低速床内烟气的速度较低，一般W2<2米/秒左右，煤的颗粒度也较小，一般在2mm以下。因此埋管受热面布置在此区域从上面磨损公式中可看出，埋管的磨损将大大降低。
高低差速床燃烧技术可以很完善地解决这一问题，可使床内物料按不同粒径自动分离，粗的颗粒集中在低层的主床上，细的部分趋于上副床内，由于分离后的副床上床料平均颗径比给料的平均粒径小，因此副床的流化风速可比主床小很多，细的床料和低的流化风速使设置在此处的埋管受热面磨损程度显著减轻，寿命由一般3000小时增加到30000小时以上，很好地解决了中小容量 FB和低倍率CFB锅炉的安全可靠性问题。
2 燃烧效率和脱硫效率高
高、低床之间的不同流化风速，形成了床料的有序内循环，强化了床物料横向混合，延长了给料和脱硫剂在床内的停留时间，提高了锅炉的燃烧效率和脱硫效率。通过运行和热工试验表明,飞灰含碳量仅为5.33%，炉渣的含碳量为1.39%。
3 负荷调节性能好
多床面的结构，使锅炉具有良好负荷调节性能，特别是改善了单一流化床低负荷时因流化风速低，结焦和过剩空气较高的不足，使之可在40%负荷下经济可靠运行。高低差速流化床锅炉其高、低流化床燃烧时是独立配风，因此负荷调节范围较大，一般在30%~115%。
4 环保性能好：
① SO2：流化床锅炉的低温燃烧特性——炉膛温度控制在900℃左右，是炉内喷钙脱硫的最佳温度，可以采用添加石灰石这一简单的方法达到脱硫目的，当钙硫比为Ca/s=2时,脱硫效率便可达到90%。
② NOX：高低差速循环流化床的低温燃烧和分段供风两大特点，可以显著地降低NOX排放量。
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