兖州矿区环境保护与烟尘治理新技术
近几年来，兖州矿业（集团）有限责任公司及其下属厂矿对水污染、烟尘排放、固体废弃物和噪声污染等多个方面进行综合治理，依靠科技进步加快治理步伐，取得了明显的效果。
烟尘治理
1）矸石电厂复合湿式除尘
兖州矿业（集团）公司南屯煤矿矸石热电厂对机组增容改造后，原先配置的除尘器不适应锅炉增容后的环保要求，烟尘排放浓度超标，以致机组时常压负荷运行。为此，该厂将原有的文丘里水膜除尘器改造为复合湿式除尘器，锅炉运行低、中、高负荷时的除尘效率为98.5%～98.8%，林格曼黑度为一级，脱硫率为 25%，显著提高了除尘效率。该除尘器是集水膜喷淋和泡沫除尘于一体的高效脱硫除尘器，外形为圆筒体，采用新型的复合材料做成。圆筒的底部为集灰水区，下部为水膜喷淋段，中部为泡沫段。为了保证塔内的气流分布均匀，其间在水平设置了多层筛板，筛板的上部为气水分离区并且安装有脱水器。
针对使用中出现的问题，他们进行了几项改进：拆除现有除尘器和副筒内的2个脱水装置，降低了筛板段的高度，在除尘器的上部重新设计安装高效脱水除雾装置，增加脱水以后的干段高度，提高脱水效果；缩短喷淋段的高度，减少在喷淋段的降温，有利于克服尾部结露带水；减少晒板的面积，既有利于泡沫的形成，又减少烟气与水的热交换时间，可以提高尾部的烟气温度，消除结露现象；改革布水方式，增加调节弹性，保证筛板上布水均匀，改善了筛板段的工作状态；对于进口处的烟道底部和风机的外壳进行保温，防止水蒸气因为温度过低而结露，对副筒的表面抹灰，提高其密封性，减少烟气的带水率，使得风机叶轮的积灰和腐蚀减轻，风机的异常振动现象基本消除；在除尘器与烟道水平部分的交接处增设挡水沿，减少水平烟道因沾水受潮而积灰结块；在对除尘效率影响不大的情况下，将筛板的孔径加大 2mm，减少系统的压力，除尘水改用水质比较好的循环冷却水，并且用管道泵增加水压，防止筛板的孔堵塞。
2）静电除尘器在煤泥锅炉的首次使用
兖州矿业（集团）公司东滩煤矿煤泥热电厂的锅炉是国内首台75t/h煤泥循环流化床锅炉。为了满足环保的要求，在国内第一个为煤泥锅炉选配了静电除尘器。经过几年的使用和摸索，取得了满意的效果，烟尘排放浓度不大于150mg/m3，除尘效率在99%以上。
为确保首台静电除尘器的除尘效果，针对煤泥及煤泥锅炉的特点在电除尘设计上采取了以下措施，如阳极板采用C型收尘板和BS管型芒刺电晕线，在高含尘量情况下不会产生电晕封闭，可保持运行电压不低于60kV，保证电除尘器高效运行；设置阻流加导流型气流分布装置，确保在强烈涡流作用下不会象一般平板那样撕裂；增设迷宫型槽形板，既有利于气流分布，还能对逸出电场的荷电粉尘再捕集；采取防止阳极板和阴极线粘灰的技术措施，确保极板和极线表面的灰尘以片状下滑并剥离极板；采用户外高压供电，变压器在户外近距离向阴极供电，减少高压电缆造成的故障。
影响除尘效率的因素很多，对一些重要因素需要重视。①振打装置。要根据实际运行效果适当调整振打时间，振打减速机和电晕极振打装置的电瓷轴间要安装保险片，防止电瓷轴断裂。②锅炉。要考虑锅炉负荷变化、锅炉健康状态不良、燃烧工况不好使烟尘含碳量高、锅炉投柴油助燃的影响。③保温。最大限度减少在电除尘器内烟气的温降，以确保烟气温度高于露点温度，防止局部结露造成粘灰或钢结构腐蚀。④除灰系统。灰斗加热、保温不良、插板门漏风或采用水力冲灰时潮气沿落灰管上升都会使积灰吸潮结块，引发排灰不畅等故障。⑤运行、维护不当。除尘器投用前4h对绝缘套管加热，确保升压正常；投用半小时前打开放灰阀，启动振打装置，确保无积灰；停机后继续开动振打和排灰装置30min。
3）PLC在焦炉除尘控制系统中的应用
焦炉出焦除尘是焦化厂生产必备的环保设施，直接影响到炼焦工艺的生产和焦化厂存亡的关键环节。由于此除尘系统具有爆炸的危险，兖州矿业（集团）公司焦化厂采用PLC控制技术实现了除尘系统在7.63m焦炉无人值守的自动运行。
⑴ 控制功能的实现。①硬件部分。远程监控对生产过程相关静态或动态数据由主控室集中操作、集中监控。运输设备既可在自动控制方式下任意组合联锁，也可以在手动方式下独立操作。主控室PC监控机同样具有此功能，且互为热备。联锁控制系统设备运行状态、位置等所有相关信息，如除尘器进口温度、除尘仓料位、四大车除尘运行状况等都可通过自动化网络自动识别，并将联锁信息传递至电气系统，实现设备联锁控制。主要工艺参数变化趋势可根据生产条件自动调节和整定，以满足控制要求。故障诊断与报警处理系统硬件、应用软件及网络软件都具有强大的故障自诊断报警功能。当设备发生故障或参数异常时，控制中心监控画面立即报警闪烁，操作人员即可根据报警点分析和维护。自动模式时，系统还可在线分析报警的设备，自动处理故障并在上位机显示。权限管理网络系统设置了操作人员或系统管理员在不同安全应用层操作权限和管理权限，进入网络时必须登录，从而保证系统安全正常运行和防止越权。②软件部分。上位机监控编程软件采用 BSView32，下位机控制编程软件采用RSLogix5000。
⑵关键问题设计。①除尘控制系统以摘炉门和推焦信号作为整个系统的起停标志。通过在推焦车和拦焦车的无线以太网发射接收装置同地面建立的四大车协调站实现通讯来处理每个车发出的数据，地面协调站通过分析数据分别将每个设备所需信号送至现场。这两个信号是从协调站发送给除尘控制系统的。②采用阻力清灰工艺，确定一个阻力的上限和下限。阻力大于上限时开始清灰，直到阻力小于下限时停止；系统阻力恒定不变时采用定时清灰，同时系统发出报警信号。这种方式实现了阻力的简单闭环控制。
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