硫磺回收成套国产化技术
由山东三维石化工程有限公司开发的硫磺回收成套国产化技术（SSR）适用于石油化工、煤化工装置酸性气中H2S的回收利用。
主要技术内容
一、基本原理
SSR工艺技术应用于硫磺回收及尾气处理，在制硫部分采用一级高温反应，两级催化转化部分采用燃烧法硫回收工艺，尾气处理部分采用外供氢源的加氢还原吸收工艺。SSR工艺的基本原理与国外技术如Claus+Scot、KTI的RAR工艺、NIGI的H.C.R工艺相同，故其产品质量和尾气排放量相当。
二、技术关键
LS系列制硫催化剂和尾气加氢催化剂；SSR工艺设计应用软件；内冷式高温掺合阀；新型制硫尾气净化吸收溶剂；大型硫回收装置。
典型规模 8万t/a。
主要技术指标及条件
一、技术指标
硫磺产品质量符合GB2449-2006中一等品的要求。
排放烟气SO2浓度＜960mg/m3，符合GB16297-1996规定。
二、条件要求
石油化工、煤化工装置中酸性气中H2S浓度在10%～100%（容积）之间可采用SSR硫回收工艺。
主要设备及运行管理
一、主要设备
容器（含塔器，反应器）、换热器（含空冷）、工业炉、机泵等。
二、运行管理
采用SSR工艺的硫磺回收装置为连续生产；年运行时数为8400h；装置应做到“三年一修”。
投资效益
一、投资情况
8万t/a的硫磺回收及尾气处理装置，总投资13,560万元，其中设备投资5672万元；主体设备寿命15～20a；运行费用4487万元/a。
二、经济效益
（1）采用该工艺技术建设的中、小型硫磺回收装置（规模＜2万t/a），平均1万t/a产硫投资约为5000万元；大、中型硫磺回收装置（规模＞4万t/a），平均1万t/a产硫投资约为1300万元。与国外技术相比，在建设投资方面有较大的优势。
（2）该硫磺回收装置每年变废为宝创造的价值在9亿元以上。仅尾气处理部分，按5%总硫收率计算，回收硫磺达到45,565t/a，折算减排SO2总量为91,130t/a；每年可节省排污收费1822.6万元。
（3）该工艺不使用再热炉和任何外供能源的加热设备，可节省大量燃料。
三、环境效益
SSR工艺与引进的Claus＋Scot（三级再热炉工艺）相比，在相同的SO2排放浓度工况下，尾气排放量约减少15%。SSR的总规模为91万t/a，如果满负荷运行，与引进工艺相比，每年可减排废气约48,730万m3；折算每年减排SO2243.65t。
该技术工程2002年获中国石油化工股份有限公司优秀设计一等奖、山东省优秀设计三等奖；2006年获中国石油化工股份有限公司优秀工程咨询奖。该技术被中国环境保护产业协会评为2008年国家重点环境保护实用技术（A类）。
企业联系电话：0533-7573041
传真：0533-7572700
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