立板式静电除尘器在电池行业铅烟净化中的应用
1 前言
电池行业铅熔化炉的烟气浓度并不大,但粒度较小,气固分离难度大,而且铅的毒性高,对环境污染严重。多年来曾采用醋酸洗涤塔和立管式静电除尘方案,但都存在弊端。我们应用户要求,在铅熔化炉的铅烟净化工程中采用了新型的立板式静电除尘方案,经过设计、制造、安装、调试投产后经环保部门检测达到了排放标准要求。实现了投资少、电耗低、维修费用少一举三得的效果,得到用户的好评。
2 烟尘的理化特性
气体温度:≥常温
工况烟气总量:16000 m3/h
粉尘粒级:O.1μ 1%;0.15μ 2%;0.2μ17%;0.3μ 45%;0.4μ,32%;0.5μ2%;0.6μ,1%;
烟气主要成分:PbO
粉尘比电阻:107一1011 Ω·cm
3设计除尘工程方案的思路
3.1除尘工程工艺要简化,系统阻力小,从而节约投资和降低电耗。
3.2除尘器本体结构紧密,集尘板面积最大化,单位板面积之总耗钢量压缩到最低限度.从而降低工程造价。
3.3风机设在除尘器之前,优选风机压头参数,使除尘器第一电场处于微正压,同时把排口烟囱设在第二电场之出口上,计算好排口阻力、烟囱的高度、截面、风速。使第二电场处于微负压,从而降低漏风率。
3.4本工程烟尘比电阻大、粒度小,采用针刺放电极,不但可以提高粉尘荷电量。还对超细粉尘有着电凝聚的作用。
3.5设备运行可靠,大修周期长。
3.6注重技术经济指标。
4设备选型
4.1 除尘器
(1)设备型号:DAP7—2(立式板形两电场)
(2)有效截面积:5.5—6.96m2(板面积392.8 m2,比面积83.2—94.2 m2/m3/h)
(3)处理烟气量:15000—17000 m3/h
(4)设备阻力:250—290Pa
(5)除尘效率:98.5—99.1%
(6)含尘浓度:人口≤20g/m3;出口≤50mg/Nm3:铅≤0.9mg/Nm3
(7)使用温度t露点温度加40—280摄氏度
(8)设备总重:8500kg(不含风管、烟囱)
(9)同极距:500 mm
(10)极板、极线:480极板,X型芒刺电极
(11)外形尺寸:7500 x5220 x2810 mm
4.2高压电源
CCAj02-0.05A/120KV两台
4.3风机
4—72—8C;转数900rpm;电机5.5KW
4.4烟囱
直径890 mm;高1200 mm;风速8.6 m/s
5除尘器的制造、安装、调试和运行
5.1 除尘器的制造安装
除尘器本体由淄博骏马电子有限责任公司制造、安装。本体分四段制作,集装箱式吊运就位,调整同极距误差≤3 mm,异极距误差≤5mm,接地电阻≤2Ω。
6技术问题的讨论
6.1铅烟净化工程流程较简化,管路走向合理,系统阻力小,不但使工程钢耗小、造价低,而风机的运行电耗也只有0.26KW/K m3/h,运行成本很低。
6.2工程设计除尘器处于+lO一一8Pa状态下工作,工况运行稳定,漏风率低,只有0.2%左右。
6.3该铅烟净化除尘器结构紧密,极板采用“#”字布置,这样使板面积大增,设备总钢耗(kg/m2)之比只有21.64 ks/m2,是卧式静电除尘器钢耗的52—61%,是立管式静电除尘器的40-48%。
6.4 电源选用淄博骏马电子有限责任公司生产的GGAj02—0.叫120KV高压硅整流设备,操作简单、使用方便、运行可靠。
6.5电晕极采用自行设计的管状“x”形针刺放电极。针的尖部机加工成直径≤0.2 mm(由大往小过渡按150%长度比例加工)。B2材质。按一定夹角工装定位成形。通过空载调试和投产运行验证,效果较好。从电场电晕伏安特性曲中线不难看出,电流密度比其他芒刺线提高了18—25%,起晕电压点(a)向前移动了10—12KV,电流密度在饱和点(b)最大时高达0.54mA/m一电极线。
我们认为这种形状的电极线如果应用在高比电阻、高浓度粉尘的电除尘器中效果更好。
6.6立板式除尘器具有以下特点:
a、C480国标极板,吊挂安装。b、绝缘子与烟气隔离。c、喇叭式分布器,分布均匀,通风阻力小。d、电场内无串流短路烟气,100%通过电场。e、集箱式安装。经过多年来使用证明,非常适用于中小型除尘工程。
6.7由于时间较短,认识还是初浅的,还有很多技术问题需要进一步探讨,设备还要进一步优化设计,在高浓度粉尘中应用时还须改进清灰结构。
使用微信“扫一扫”功能添加“谷腾环保网”