湿法水泥回转窑电收尘器的改造
某厂Φ4m×145m年产30万t熟料的湿法水泥回转窑生产线于1997年10月14日正式点火投产，窑尾烟气采用平顶山电收尘器厂YC16B-90m2BS780型91m2的电除尘设备进行收尘，截止到1998年1月13日大窑中修前电收尘器下的六个灰斗不下灰，积灰过多，造成电场灰短路。归纳总结为主要有以下几个原因：
(1)粉尘粘性较大，造成粉尘在灰斗内的流动性差。
(2)粉尘的湿度大，由于入窑料浆采用水密封，增加了出磨料浆的水分含量。
(3)灰斗下料口小(312mm×312mm)，容易使粘灰、湿灰结块堵塞。
除此之外，与电收尘器的操作程序不合理，与窑的工艺状况不稳定也有关系。
针对本厂的粉尘特性，提出对灰斗的出料结构进行改动，方法是将灰斗下料口扩大为600mm×400mm，扩大之后下部做一个溜子，为减少漏风量，将原输灰螺旋输送机提高，在螺旋输送机出口处新增两台规格较大的回转下料器，同时对原螺旋输送机的密封性能进行处理，尽量不漏风，具体改造见图。
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电收尘灰斗改造图
为了降低改造成本，减少改造的工作量，改造时仍使用原输灰螺旋输送机，只是将每台螺旋输送机提高500mm，使其更接近灰斗的下料口。螺旋输送机型号为：LS315×21.5m，转速为50r/min，输送量为20t/h，共2台。对螺旋输送机采取简单而有效的密封措施：要求螺旋输送机盖板之间重叠好，盖板与螺旋输送机壳体间用卡子压接好；盖板间的缝隙，盖板与壳体间的缝隙塞石棉绳并用黄油密封。同时在每个灰斗壁上加装一台0.25kW的振动器，并采用可靠的PLC控制，使每个灰斗20min振打一次。
上述方案共投资3万多元，经过几天的改造获得成功。
改造后，1998年1月23日大窑再次点火，除要求岗位工正确操作电收尘器外，还要求看火工操作时保证电收尘器入口温度在170℃以上，点火24h时以后，电收尘器三个电场都顺利升压，可靠运行，收尘效率符合环保部门要求。截止7月2日，电收尘器运行良好，运转率为100%，期间因停窑定检三次进入电场内部查看，结果是6个灰斗仓壁光滑、粉尘排空，可以清晰地看到仓底输灰螺旋输送机的叶片。达到了灰斗不存灰、有灰及时排空及防止灰结块堵塞的目的。振动器对卸灰起着至关重要的作用，它使灰斗仓壁间歇振动，灰无法粘附上；振动器也振动与灰斗连为一体的溜子，使溜子不粘灰、不棚灰、顺畅下灰。
经过4个多月的运行，检查电场内部没有出现结露现象；极丝、极板没有出现腐蚀现象。
此改造方案费用低、工作量小。但需要经常检查、维护输灰螺旋输送机的密封。我们打算在下次计划大修时，将灰斗下的输灰螺旋输送机改为拉链机，使得改造更为完善。
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