电子束法烟气脱硫技术与中国的液氨市场
1、电子束脱硫对液氨的要求
加入的氨主要消耗于生成硫胺和硝铵，也有一定量的氨参与自由基反应。因此，在电子束脱硫过程中，氨提供了均相气相化学反应与非均相气相一粒子间转化的联系。加人的氨量与处理烟气中SO2与NO、浓度有下列计量关系:
[NH3」=s([NO2」+2「SO2〕（式中，s是氨化学计量比，其典型值为0.5一1.0）
这里，氨成为体系中除空气以外的最大量的微量气体组分。电子束脱硫用氨量是较可观的。对于不考虑脱硝的情况，每脱1tSO2，约需0.5t液氨。对于一个300MW的机组，年需液氨约1.6万t(见图12)。
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2、中国液氨生产的基本情况
1990年世界合成氨产量为117石Mt，并有80%-90%供生产化肥。中国合成氨工业是本世纪30年代开始发展的。解放初期，中国年产合成氨仅1.1万t。1957一1960年间，在吉林等地建成5座中型氨厂。
60年代初，又建成一批年产2.5一5.0万t的合成氨装置。特别是1958一1970年代，建成一大批年产3000~5OO0t的小型合成氨厂。70年代末，陆续引进13套年产30万t合成氨的大型装置，并配产48一52万t尿素。除引进外，国内还进行了大型氮肥厂的国产化工作。自行设计和建造的年产30万t合成氨装置已在上海吴径化工厂投产。历经40多年的发展，我国合成氨产量不断增加，1995年合成氨产量达2744万t。目前中国合成氨产量居世界第一，约占世界合成氨产量的20%。图13为1991-1995年中国合成氨产量。
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3.中国合成氨工业的主要特点
规模特点：由于中国的农业主要是由分散的小农户组成，在技术和经济方面缺乏建设大厂的条件，因此，投资少、见效快的小型合成氨厂应运而生。1990年以前，中国有小型合成氨厂1200多个。
原料特点：50年代，我国合成氨原料以焦炭为主。50年代末，随着钢铁工业发展，焦炭供不应求，改成以无烟煤为原料。我国无烟煤储量丰富，达750亿t。仅山西晋城就达682亿t，年生产能力近400万t。用无烟煤为原料制合成氨一直占总产量的55%一60%。从世界合成氨原料看，天然气占75%，煤焦仅占10%。从技术经济角度考虑，以天然气为原料，技术简单，经济性好。但我国天然气储量仅几十万亿m3，且主要集中在四川省。因此，以煤为合成氨原料，特别对中小企业，将长期不会改变。
化肥品种特点：多年来，我国化肥品种单一，氮肥占75%-80%，磷肥和钾肥，特别是钾肥和一些中微量元素化肥比例很低。在氮肥中，小型化肥厂生产的碳酸氢钱占50%以上，高于尿素的产量。复合肥产量更低，许多化肥品种仍依靠进口。1991年我国仅磷肥就进口500万t，其中含硫200万t。1995年1一7月，累计进口化肥1071万t(实物)，其中进口尿素347万t，氯化钾264万t，硫酸钾35万t，复合肥373万t，累计19.6亿美元。碳钱由于含氮量低(17.7%)、易结块、挥发性大，是一种低效化肥。国家计划在“九五”期间要限制碳按产量，一部分小型氮肥厂转产尿素，另一部分直接生产液氨，供各种形式的液氨用户。目前国内合成氨厂的开工率平均不足80%，有些省市的小型合成氨厂的开工率仅40%。因此，液氨供给有较大的潜力。
4、可能的供氨途径
(l)大中型合成氨厂可调剂部分液氨;(2)地域分布辽阔、产量占合成氨总产量近60%的小型合成氨厂，根据市场需要，可以方便地将碳铰生产直接转向为电厂烟气脱硫提供液氨。在工艺上，将变换气中CO2与氨反应生成碳按的“碳化”工序简化为从变换气中脱除CO2的“脱碳”工序，改造简单易行。只要电厂与氨厂签订某种形式的合作合同，很容易实现所谓的“氨与硫胺联产”。
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