机械行业生产过程中主要环境因素及其控制措施分析
充分识别环境因素是企业建立ISO14001管理体系的基础，也是审核员进行环境审核的重点。针对识别出的环境因素进行评价，从而判断出重大环境因素并实施有效控制是环境管理的基本思想。本文就机械行业在其生产过程中的主要环境因素及其控制进行剖析，以期与大家共同探讨。
一、机械行业主要工艺过程介绍
机械行业产品类型多、企业种类复杂，不同的零部件其典型的工艺包括：材料下料、铸造、锻造、机械加工、焊接、热处理、涂装、装配等。
铸造是指把融化的金属液浇注到具有和零件形状相适应的铸型空腔中，待其凝固、冷却后，获得毛坯或零件的方法。铸造包括砂型铸造、熔膜铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等多种类型，其中用途最广的是砂型铸造。铸造工艺主要的工艺过程为：造型、浇注、凝固与冷却、落砂、去浇冒口、清理。
锻造是在外力作用下使金属材料产生塑性变形，从而获得具有一定形状和尺寸的毛坯或零件的一种加工方法。锻压包括锻造和冲压。锻造包括热锻、温锻、冷锻、等温锻造等工艺。冲压包括冲裁、拉延、成形、翻边等。
机械加工是利用刀具和工件作相对运动从毛坯上切去多余的金属，以获得完全符合要求零件的加工方法。机械加工主要加工方式有车、钻、镗、铣、刨、磨等。
焊接是将两个分离的金属工件，通过局部加热和加压或两者并用的方式，使其达到原件间结合而连接成为一个不可拆卸的整体的加工方法。焊接的方法很多，常用的有电弧焊、气焊、电阻焊。
热处理是将金属在固态下通过加热、保温和冷却的方式，改变合金的内部组织，从而得到所需性能的一种工艺方法。热处理的方法很多，常用的有退火、正火、淬火、回火、化学热处理等。
涂装的目的是保护被涂物，并对被涂物起装饰作用，提高产品使用寿命和美化外观。不同零部件根据其涂装目的的不同其涂装工艺有繁有简，其主要工艺流程为：漆前处理（除锈、脱脂、磷化等）、涂漆（电泳、浸漆、淋涂、喷涂等）、质量检查。
装配是将经检验合格的零件，按规定的要求组合成分总成、总成。装配的内容主要包括焊接、铆接、粘接、镶嵌、配管、配线、罗纹连接、过盈配合等。
二、机械行业主要环境因素分析
（一）铸造过程中的主要环境因素
1.冲天炉燃烧过程中金属氧化物、焦炭、粉尘、氮氧化物、二氧化硫等的挥发；
2.造型、浇注、落砂、表面清理过程中砂、其他灰分、金属氧化物的挥发；
3.制芯过程中砂、粘结剂的挥发；
4.腊膜精密铸造过程中有机物及氮氧化物的排放；
5.废水的排放；
6.热污染；
7.固废的产生，如铸造废砂、煤渣、粉煤灰等；
8.车间噪声的排放等。
（二）锻造过程中的主要环境因素
1.热污染；
2.设备生产噪声的排放；
3. 加热炉（以燃煤为例）的火灾危险、粉尘及有毒有害气体的排放、炉渣及氧化铁皮的废弃等；
4.废件及润滑油、擦布等固废的处理；
5.废水的排放；
6. 设备维修过程中固废的产生及噪声的排放。
（三）下料及冲压过程的主要环境因素
1.设备噪声排放；
2.废料的产生；
3.设备漏油；
4.零件除油/模具清洗过程中溶剂的泄漏、油擦布/油手套的废弃。
5.设备、模具维修过程中噪声的排放、废零件的处理、擦布等的废弃。
（四）机械加工过程的主要环境因素
1.含油废水的排放；
2.设备噪声；
3.机加过程中的润滑、冷却、传动等系统产生的含油废液的排放；
4.表面清理过程中铁屑、砂、纤维、氧化铁皮等的挥发；
5. 砂轮机工作时磨料、铁屑等的挥发；
6.设备检修过程产生的油的滴漏；
7.各种金属切屑、粉末、边角料、残次品等固废的产生。
（五）焊接过程中的主要环境因素
1.焊接烟尘的排放；
2.火灾危险；
3.气瓶气体的泄漏及爆炸危险；
4.金属件清擦时除锈剂的挥发，抹布的废弃、废焊丝/废焊渣的遗散；
5.光热辐射；
6.循环水系统设备噪声、水的消耗；
7.设备维修时含油手套、抹布、废金属件的废弃等。
（六）热处理过程中的主要环境因素
1.油烟、水蒸气、一氧化碳、氨、氮氧化物、硝盐蒸汽等有害气体的排放；
2.热污染；
3.电磁污染；
4.废液的排放；
5.化学药剂储存及使用的泄漏、挥发及火灾危险；
6.气瓶气体的泄漏及爆炸危险等。
（七）涂装过程中的主要环境因素
1.涂装废水的排放；
2.酸雾、碱雾等的挥发；
3.漆雾、苯、二甲苯等的挥发；
4.漆渣、前处理槽沉淀物、废漆、废漆桶、擦布、防护用品等固废的处理；
5.喷漆（浸漆）、烘干过程中火灾爆炸危险；
6.设备噪声等。
（八）装配过程中的主要环境因素
1.机械及风动工具噪声；
2.油液的泄漏；
3.潜在火灾危险；
4.废材料、油抹布、手套等的处理等。
三、主要环境因素的控制措施分析
（一）大气污染物的控制措施
1.工业粉尘的净化处理
对粉尘产生较多的地点，多采用除尘系统进行排尘，除尘系统一般包括吸尘罩、风管、除尘器、风机。根据粉尘的性质不同，除尘器可选用旋风除尘器、袋式除尘器、水膜除尘器
2.有害气体净化方法
有害气体的净化方法主要包括：
Ø 冷凝法：通过降低有害气体的温度，使一些有害气体凝结成液体，从废气中分离出来而被除去。冷凝法操作方便，可回收溶剂，不会引起二次污染，但不经济，在机械行业的废气净化中采用很少。
Ø 燃烧法：对某些有害气体进行氧化燃烧或高温分解，从而使之害化。燃烧法包括热力燃烧和催化燃烧两种。近年来，催化燃烧法广泛用于油漆废气和绝缘油漆除胶废气的净化。
Ø 吸收法：用溶剂或溶液吸收工业废气中的有害成分，使之与空气分离而被除去。吸收法用不同的溶剂或溶液或净化不同的有害废气，如用氨—碱液吸收净化氮氧化物，用氢氧化钠吸收酸雾，用柴油吸收苯蒸汽等。
Ø 吸附法：用多孔性的固体吸附工业废气中的有害气体使之净化的方法。常用的吸附剂为活性炭。如用活性炭吸附净化喷漆废气等。
（二）水污染物的控制措施
污水处理技术按其原理分为物理法、化学法、生物法三类。
物理法是利用物理作用，分离污水中主要悬浮状态的污染物质，物理法包括沉淀、筛滤、气浮、反渗透等。
化学法是利用化学反应来分离、回收污水中的污染物，或使其转化为无害的物质，化学法包括混凝法、中和法、氧化还原法、电解法、吸附法、电渗析法等。
生物法是利用微生物新陈代谢功能，使污水中呈示溶解和胶体状态的有机污染物被降解并转化为无害物质，使污水得以净化，生物法包括活性污泥法、生物膜法等。
由于废水中污染物质成分、性质不同，有时可用一种方法把所有污染物质去除，但大多数情况下，需通过几种方法组成的处理系统，才能达到处理要求。按处理程度，污水处理可分为一级、二级和三级。一级处理主要是去除污水中呈悬浮太的固体污染物，物理处理法中的大部分只能完成一级处理的要求，经一级处理的主要任务是大幅度地去除污水中呈胶体和溶解态的有机性污染物，BOD去除率可达90%以上。一般说来，经二级处理后，污水已具备排放水体的标准。三级处理的目的在于进一步去除二级处理所未能去除的污染物，其中包括微生物未能降解的有机特和氮、磷等可溶性无机物。三级处理方法包括生脱氮法、混凝沉淀法、砂滤、活性炭过滤、离子交换、电渗析法等。
（三）噪声污染控制措施
机械行业在生产过程中辐射出大量噪声，为不使噪声污染环境，在进行工厂设计时，从总图设计、工艺设计、土建设计等方面考虑减弱噪声对周围环境的干扰。若仍不能达到要求时，可采用吸声、隔声、消声、隔振等技术措施控制噪声。
吸声措施是在建筑内作吸声天棚或吸声墙面等，吸收反射到各表面的声能，减弱反射声，达到降低噪声的目的。通常吸声减噪效果为4~7分贝，较好时为6~10分贝。
隔声措施是利用屏障或围护结构阻挡或隔离声能传播，将噪声限制在局部范围内的方法。反高噪声设备放在隔声罩把声源隔起来，或在高噪声车间内设计隔声屏等。一般轻型的金属隔声罩、隔声间的隔声量约20~30分贝，砖石、混凝土的隔声间的隔声量可达40~50分贝。
消声一般是在空气动力性设备的进排气管路上安装消声器，通过消声器内的多孔吸声材料吸收声能或利用通道截面的突变达到消声的目的。
隔振是通过隔振器或隔振材料的作用，将震动大部分隔离掉，不是反向外传给周围环境。
（四）固体废物的控制措施
一般说来，企业的固体废物应按危险固废、一般固废（可回收固废、不可回收固废）等分类存放。
危险固废一般需寻找有资质的危险固废处理单位进行处理，有些地区现尚无资质的危险固废处理单位，这些地区的企业可将危险固废暂存处理，但需关注在暂存的过程中确保防泄漏、防雨、防散溢措施的有效性。部分可回收再利用的危险固废可与当地环保部门取得联系，寻找可回收处理的单位进行回收处理。
一般固废通常经市政环卫部门处理即可。
可回收一般固废送至相应的回收部门进行处理。
（五）火灾爆炸的控制措施
机械行业主要的火灾爆炸危险场所包括涂装车间、焊装车间、加油站、危险化学品库等。对火灾爆炸场所，应按照消防规范的要求配置相应的消防器材，如自动喷灭火系统、消火栓系统、灭火器系统等。消防器材应定期检查、维护。
企业应制定火灾爆炸应急预案，明确发生意外情况时的责任分工、扑救原则、人员疏散、救护等要求，在可能情况下，应组织应急演练，判断预案的可操作性，加强员工的培训，以便在紧急情况发生时使损失控制在最小水平。
四、总结
机械行业产品种类众多、生产工艺千差万别，在进行环境因素识别的过程中要根据企业的生产特点，采用过程方法，具体分析每一过程在正常、异常（如开机、停机、停电状态，紧急意外泄漏、爆炸、雷击、火灾、环保设备设施故障等）三种状态下的环境因素，并针对其中重大环境因素实施有效控制，确保污染物的排放符合环保法律法规的要求，减少生产过程对环境的不良影响。
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