水泥行业大气污染防治技术
1 烟尘防治技术
(1)各种制造方式的工艺流程
水泥制造方式的工艺流程如图1所示。煅烧窑产生的排气经静电除尘器除尘后，最终由烟囱排放。
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(2)水泥制造业的静电除尘器
静电除尘器内流速为0.6-1.0m/s，有时因部分流速过快或烟尘浓度变化，使除尘器效率下降，因此在入口处设置多孔板、分布板、保护翼、使流速稳定。
2 硫化物防治技术
现在的煅烧窑全部是SP或NSP炉，这种炉型从烟囱几乎不排出S02。悬浮加热机的热交换原理如下：
①以石灰石为主的粉末原料从加热机的最上段投入；
②在与烟囱连接的旋风机内，原料与排气呈悬浮状态接触；
③通过接触进行热交换并发生脱碳酸反应：
悬浮加热机装置本身起到了脱硫设备的作用，即使加热机排气中存在有残留的硫，也在排气通过原料碾碎机和黏土干燥机时被几乎全部吸收，由此，使用SP或NSP炉运行的工厂对SOx几乎不需采取任何对策。
而其他式样的水泥煅烧窑的脱硫效率较低，有必要采取降低SOx的措施，锅炉内也不能脱硫，同样需研究SOx对策。
作为降低SOx的对策：
燃料的低含硫量化；
通过节能减少燃料消耗。
但事实上，这些对策都有其局限，为达标排放，必须进行排气的脱硫。方式分为干式和湿式两种，较实用的大部分是湿式方式，大都采用石灰—石膏法，有90％以上的脱硫率。
3 氮氧化物防治技术
NOx来源有，燃烧时燃料中的氮生成的燃料NOx，和空气中的氮和氧在高温下反应生成热风NOx共两种。在水泥工厂高温环境下生产产品的情况下，多产生热风NOx.
水泥工厂采取了如下措施：
为尽可能降低燃烧带氧的浓度，实行低空气比运行；
为降低燃烧室热负荷，采用NSP方式；
为调节燃烧温度，调整煤和原料的进料量。
4 防止粉尘产生对策
(1)储仓、堆积场、筒仓、料斗
储仓由建筑物围绕，粉尘的外漏较少，被储藏物的原料、煤都含有水分，难以产生粉尘。堆积场则通过人力或机械撒水，尽可能防止粉尘的产生。
筒仓和料斗通过布袋除尘器进行集尘。布袋除尘器使用较薄的过滤材料制成圆筒状或平板状进行过滤，当粉尘中水分较多时易形成堵塞，而且高温气体会使布袋变质，因此有必要选用玻璃纤维制特殊布袋。
(2)粉碎机
碾碎机、粉碎机根据其用途不同集尘方法也有所不同。原料碾碎机用旋风除尘机进行一次集尘后，再使用静电除尘机进行一次集尘；煤碾碎机和制成碾碎机使用布袋除尘机；而原料粉碎机因为是完全密封型，所以几乎不需进行集尘。
(3)输送机
输送机根据被输送物性质的不同，尤其是水分含量的不同，其防止对策也不同.例如，煤、水淬渣和进入黏土干燥机之前的原料的水分含量很高，所以只要设置防尘挡板即可。而从黏土干燥机出来的干燥黏土、碾碎细粉和制成水泥的含水量很低，且微细粉末很多，因此不但要设置防尘挡板，还要通过布袋除尘器进行集尘。
(4)熟料
熟料冷却机的集尘包括锤碎机产生的粉尘和冷却后空气中粉尘的集尘，先经多旋风式除尘器集尘，再通过静电除尘器集尘。旋风除尘器越小离心效果越好，集尘效率也就越高，利用这个特性排列了多个小型旋风除尘器，和单一旋风除尘器同样的压损，却对大容量含尘气体进行高效集尘。
(5)其他集尘设备
除上述的以外，还有其他种类的一些集尘设备。在烟尘中有一些粒径较大的粉尘,为减轻最终除尘器的压力，在前面使用这种除尘器。
1)重力除尘器
重力除尘器是利用烟尘中颗粒自身的重量沉降，从排气中分离并捕集的设备。其主要特点是：
气体流速越小，越易于捕集细小颗粒；
在流速一定时，沉降室的高度越低、长度越长，集尘效果越好；
气流均匀(设置整流板)时，集尘效率高。
2)惯性除尘器
惯性除尘器是利用各种障碍物，使气流急转弯，气体中的颗粒在惯性作用下碰撞障碍物被分离和捕集。其特点如下：
为得到较高的除尘效果，提高碰撞前的速度，降低出口时的速度，从而降低烟尘密度；
方向转换时曲度越小，对细小颗粒的捕集效果越好；
方向转换次数越多除尘效率越高。
3)离心除尘器(旋风除尘器)
使气体旋转运动，利用颗粒自身的离心力从气体中分离并被捕集，构造简单且可耐高温气体，但在仅用旋风除尘器日本难以满足排放标准，一般当作前期集尘用。其特点是：
转速在一定范围(10-25m／s)内，半径越小颗粒分离效果越好。
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