湿式颗粒层除尘器
1 工艺流程
铸造废气→间接空气冷却或直接水冷却→旋风除尘器→湿式颗粒层除尘器→废气达标排放
2 工艺处理过程简介
废气经管道(Φ50 cm)引出,首先经空气间接冷却,或在管道内布设喷嘴,直接进行水冷却,冷却水单独排至冷却沉淀池,经冷却沉淀后回用。冷却后的废气再经过旋风除尘器进行处理, 除去其中的较大颗粒,最后经湿式颗粒层除尘器进行处理。
3 工艺中的细节问题
(1)采用间接空气冷却,在旋风除尘器外设置套层,将套层内的热空气抽至炉内,既达到了废气降温的目的,又回用了热能,提高了铁水温度,降低了铸造炉的焦铁比, 使焦铁比由原来的1∶6 ~ 7 降到1∶8~ 9,提高了熔铁效率。
(2) 颗粒层除尘器内以罗纹钢作为支架,以卵石作为滤料,下层粒径为2 ~ 4 cm,厚度约20 ~ 30cm;上层粒径为0.5 cm,厚度约7 ~ 8 cm。滤料上部设置喷头,使水能覆盖除尘器内全部空间。除尘器中间垂直设置挡板,将除尘器平均分成两部分,间接增加了滤料厚度。
4 除尘效果
经监测,处理后废气中粉尘浓度可降至135 mg/m3 左右, 基本能够满足GB 16297—1996 中的规定。而投资约占布袋除尘的一半,运行费用相对较低。
5 工艺中存在的问题及注意事项
(1)工艺中用水量较大,需建设专门的冷却及沉淀设施,占地面积较多。
(2)处理后废气中水蒸汽含量较高,加重了对风机和烟囱的腐蚀,缩短了使用寿命。
(3)应定期对滤料层进行翻动清洗,保证除尘效率。
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