袋式除尘器工艺处理过程
1 工艺流程
铸造废气→间接空气和水冷却→脉冲清灰袋式除尘器→废气达标排放
2 工艺处理过程简介
铸造炉顶部设置由滑轮控制的盖阀， 控制废气与大气的通路， 在点炉和停止加料后废气温度过高时，盖阀打开，废气直接排空；铸造炉正常运行时，废气经管道（Φ50 cm）侧向引出，首先经空气间接冷却，然后经间接冷却水箱，冷却后废气经脉冲清灰袋式除尘器进行处理。
3 工艺中的细节问题
（1）在冷却水箱内，为了增加冷却的面积，将废气管道变成若干支直径为6 cm 的细管道（一般为50 支），提高了冷却效果，冷却温度可降至50 ～ 60℃； 同时为了防止因温度变化造成粉尘凝结在管壁上，细支管设计成可拆装方式，定期进行清理除尘，避免影响冷却效果。
（2）袋式除尘器滤料采用常规的玻纤滤料，根据铸造炉的吨位和原料确定布袋的数量，一般2 t/h 的铁屑炉和5 t/h 的原料铁炉布袋数量为Φ130 mm ×2 m × 120 支。为防止清灰过程中粉尘倒吸，将布袋除尘装置设计成两个独立的除尘室， 将布袋均匀分布在两个室内，交替进行工作。
（3）由于粉尘浓度较高，脉冲清灰间隔时间为5s，清灰压力为400 kPa，压力相对较低，减少了对布袋的冲击。
（4）整个除尘工艺采用负压式布局，将风机设在除尘器以后，避免了粉尘对风机的磨损，延长了风机使用寿命。
4 除尘效果
经监测，处理后废气中粉尘质量浓度可降至35~ 75 mg/m3,能够满足GB 16297—1996 《大气污染物综合排放标准》中的规定。另外，收集的粉尘颗粒细、干燥，可回用于水泥制造。
5 工艺中存在的问题及注意事项
（1）由于点炉时，燃料燃烧不完全，常有CO、炭粒与火星并存，易引起爆炸，而停止加料后废气温度明显升高，易对布袋造成损坏，因此在点炉时和停止加料后，布袋除尘器不能使用。
（2）应注意保持铸造炉用原料（主要是焦碳）干燥，避免废气中水蒸汽含量过大，增大除尘压力，影响处理效果。
（3）收集的粉尘比重小，应加强管理和利用，避免二次扬尘。
（4）冷却水箱内管道应定期清理，避免影响降温效果。
（5）初始投资和运行维护费用较高。
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