泰钢180 m2烧结环冷机废气余热发电设计方案
摘要：为充分利用烧结废气余热，泰钢拟建立一套回收环冷机烟气余热进行蒸汽动力发电的系统。采用热风循环的方式，确定烟气设计参数、烟气流程和汽水流程，装机方案为1 台BN4.5-1.57/0.35+QF-6-2/6.3 kV 补汽－凝汽式汽轮发电机组和1 台产22.5 t/h、1.57 MPa、320 ℃过热蒸汽的双压自除氧余热锅炉。分析认为，该项目发电量可达28 800 MW·h/a。
关键词：烧结环冷机；废气余热发电；设计方案；可行性分析
1 前言
在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10%，仅次于炼铁工序而位居第二。由于以前余热回收技术的局限，在烧结工序总能耗中，有近50%的热能以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排入大气，既浪费了热能又污染了环境［1］。随着近几年来余热回收技术的发展，钢铁行业的余热回收项目造价也大幅降低，同时余热回收效率大大提高，特别是闪蒸汽发电技术和补汽式凝汽式汽轮机在技术上的突破，为钢铁行业余热回收创造了条件。
泰钢1#180 m2烧结机2004 年投产，取代原来的4 台小型烧结机，生产烧结矿为高炉提供生产原料。为保证烧结矿质量及输送设备安全运行，需通过鼓风环式冷却机从烧结矿料层底部鼓入冷风，对烧结矿进行强制冷却，冷却过程中产生大量的高温烟气。该环式冷却机的特点是废气温度较高，一段排烟温度可达390～400 ℃，总排气量近24 万m3/h，原来由于种种原因，没有进行余热回收利用，使这些具有较高热焓的烟气全部通过烟囱排放至大气中，浪费了能源，同时也污染了环境。因此，利用烧结环冷废气余热发电是泰钢实施节能降耗的一项重要措施。
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