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可调节医疗废物恒流量进料技术等三项医疗废物焚烧技术开发及应用情况

更新时间:2010-11-18 14:44 来源:上海绿化与市容 作者: 阅读:2228 网友评论0

据统计,到2010年,全国医疗废物产生量约为68万吨,上海达到两万吨,平均每日医废产生量约为54吨,在全国来说规模最大。2007年前上海市医疗废物的收运和处置体系存在收运能力不到位、焚烧生产线处理能力不足等一系列问题。2007年,上海市政府要求上海城投公司承担起全市医疗废物收运和处置的任务,并要求以一流的技术、设施、管理和运营,使上海全市的医疗废物都得到安全、妥善、高标准地处理处置,以切实保障上海市的公共卫生安全和环境安全。上海市固体废物处置中心以高起点、高质量、高水准的要求,着手改造及筹建医疗废物焚烧生产线。

医疗废物焚烧三项技术简介

(一) 可调节医疗废物恒流量进料技术

技术简介

本工艺针对医疗废物特性采用了可调节医疗废物恒流量进料系统。通过变频调节医疗废物进料量,从源头控制医疗废物的热值和污染物浓度的波动。右图为医疗废物焚烧炉恒流量进料系统。

技术主要特点

(1) 优选可实现医疗废物动态连续、稳定进料无轴双螺旋输送机和无轴单螺旋输送机的输送装置。

(2) 结合DCS先进的变频调节控制系统,可在线根据回转窑出口温度自动调节双螺旋电机频率,并与拨料门、电动闸门实现在线联锁控制,从而确保入炉内的医疗废物焚烧量处于恒定流量和稳定运行。

(3) 无轴单、双螺旋输送电机均配备正、反转功能,一旦发生堵料现象,控制系统能够自动切换电机正反转,防止物料卡阻。

技术适用范围

适用于20~100吨/天的医疗废物或者危险废物集中焚烧处置厂。

技术指标

确保医疗废物能稳定、连续、可靠地输送;HCl浓度波动3000~4000mg/Nm3;二燃室出口烟气量波动范围在设计负荷的80~120%;烟气排放指标全部达到欧盟2000排放标准。

(二) 医废焚烧防玻璃结渣技术

技术简介

本项目针对医疗废物玻璃结渣问题,采用了在窑内易结渣处使用防结渣专用耐火材料(特种刚玉砖),并结合摇摆防渣及高温熔渣运行手段的处置技术,形成了防结渣方面具有独到的优点。

技术主要特点

(1) 回转窑(见图)采用熔渣专用摇摆技术。由回转窑炉床来翻动医疗废物使燃烧较为均匀,延长焚烧滞留时间,使得废物即能在摇摆作用下被均匀散料达到完全燃烧。

(2) 抗熔渣性耐火材料。在最易玻璃结渣的回转窑窑内砌耐腐蚀、耐高温、耐压强度高、热震稳定性好、高耐磨性、高抗渣性、抗剥落性优良和使用寿命长的特种刚玉材料。

(3) 高温熔渣技术。根据窑尾已经结焦的玻璃熔渣结渣情况,提高窑尾温度至熔点以上(一般高达1200℃左右),采用高温融化,依靠于转窑摇摆技术,将窑尾各处的大块熔渣熔化至流态形状,连续流入底部出渣口,达到清除熔渣的功能。

技术适用范围

适用于20~100吨/天的医疗废物或者危险废物集中焚烧处置厂。

技术指标

能确保连续运转天数180天以上,年运转总天数超过300天;焚烧炉燃烧效率>99.99%;焚烧炉焚毁去除率>99.99%;残渣热灼减率<5%;耐火材料使用寿命大于8000~12000小时;烟气排放全部达到欧盟2000排放标准。

(三) 含高浓度氯化氢医废尾气处理技术

技术简介

该技术采用的是干式脱酸塔+湿式洗涤塔组合尾气处理技术,首先经急冷塔降温后的250℃烟气进入干式脱酸塔,同时向脱酸塔内喷入石灰,在滤袋形成Ca(OH)2滤饼,Ca(OH)2和烟气中的SO2、HCl和HF等发生化学反应,以达到初步去除气体中的酸性气体的目的。

技术主要特点

(1) 采用该技术HCl脱除效率能达到99.99%以上,HCl排放浓度可低于10mg/Nm3以下,远低于欧盟2000中的氯化氢排放标准。

(2) 最经济和最高去除效率的Ca(OH)2和NaOH配比投加量。

(3) 根据干式脱酸塔进口、烟囱处的HCl含量、湿塔PH值可自动变频调节Ca(OH)2和NaOH的投加量,采用最佳的Ca(OH)2 、NaOH与Cl的配比,最大限度地提高脱酸剂的利用率。

(4) 注重防腐材料在各环节的应用。

技术适用范围

适用于20~100吨/天的医疗废物或者危险废物集中焚烧处置厂。

技术指标

所设计的尾气处理技术确保HCl浓度能在55%~120%设计烟气量和烟气浓度的负荷前提下稳定、可靠与安全运行;确保连续运转天数180天以上,年运转总天数超过300天;HCl脱除效率>99.99%,且HCl排放指标<10mg/Nm3,低于欧盟2000排放标准。

医疗废物焚烧三项技术应用案例

图4 第一、二条焚烧生产线远景图     图5 第三条焚烧生产线远景图


为了确保上海市医疗废物安全处置的不间断,上海市固体废物处置中心在上级部门的批准下,共建成三条医疗废物焚烧生产线。其中,第一、第二条焚烧生产线为改造工程,处置规模合计50吨/天,作为备用线;第三条焚烧生产线处置规模72吨/天,为目前世界规模最大的医废专用焚烧生产线,已于2009年年底投入试运行。三条焚烧生产线共同承担起上海市全市的医疗废物焚烧处置任务。以上三项实用环保技术分别应用于三条焚烧生产线。

医疗废物焚烧三项技术在国内的推广前景展望

医疗废物焚烧处置设施建设需求

按照《全国危险废物和医疗废物处置设施建设规划》,我国将以地级市为单位建设医疗废物集中处置设施300个,新增处置能力282万吨/年。这3项技术不论在危险废物还是医疗废物焚烧处置领域均有着非常广泛的应用前景。

已有设施技术改进需求

随着社会环保意识的提高,环境设施的运营受到各级职能部门、社会的监督日益严格,那些运营不正常、安全无保障、对周边环境造成严重影响的废物处理厂等环境设施,技术改造将是其继续生存的必然选择,政府或业主将主动寻求专业运营托管、资产转让等渠道。

未来的市场环境的环保项目建设重点将转向解决技术上较难处理的二次污染问题,投资带技术改造的机会增多,届时三项核心技术将获得更大的市场空间。

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