高分离率污泥脱水机推陈出新
太湖水环境治理及生态恢复专家组经反复论证，近日从数百个上报方案中筛选出27个实用新型治污技术进行科技立项。其中，江苏常州恒亮离心机制造有限公司研发的高分离率污泥离心脱水机榜上有名，先后得到省、县(市)无偿拨付的“太湖专项资金”近百万元，以扶植高分离率污泥离心脱水机扩大生产规模。
离心机将污泥固液分离
以前三四个工人忙得满头大汗，现在只要1个工人
近日，在香港“晶励(金坛)服装有限公司”的污水处理现场，看到了高分离率污泥离心脱水机“大显身手”的一幕：从污水站浓缩池过来的污水悬浮液，由管道进入离心机之后，经过高速旋转的离心机消化后，一边排出的是含水率极低的泥渣，一边流出的是比较清澈的液体。整个污泥固液分离，都在全封闭的系统中连续高效进行。
现场的师傅讲：过去，他们使用的是两台板框压滤机，进泥——压榨——卸框——脱泥，三四个工人忙得满头大汗。污泥固液分离环境是污水横流，一身臭气。现在好了，不但劳动强度大大减轻，而且工效提高了3～4倍，污泥固液分离脱水机房只要1个工人就够了。这个厂负责人还告诉我们:过去由于板框机操作麻烦，效率低下，大量的污泥来不及处理，只能用蛇皮袋装起来，堆在场地上进行自然干化。结果给周边环境造成了严重的“二次污染”，周围老百姓经常上访，环保部门也不时上门罚款，甚至勒令工厂“停产整顿”。现在污泥经离心机分离后，C O D 、氮磷、重金属等有害物质含量减少了40～50％，为泥渣的后续处置节约了大量费用，分离液可全部循环使用。我们这个污水站已从过去的“罚款大户”变成了今天的环保治理“模范”。经脱水机处理后的泥渣将被送去焚烧，而从这里排放的水的COD含量，完全达到了江苏省新制定的太湖流域达标排放标准。
引进消化吸收国外先进技术
与老式带式压滤机有天壤之别
问起常州恒亮离心机制造有限公司萌发研发这种新型离心机的动因，这个公司的老总坦言:有一次，他随几个环保机械行业的朋友去上海某污水处理厂参观，在脱水机房里看到，一边是几台老式轧泥的带式压滤机，另一边是1台标着外文的机器在高速平稳运行:污泥进入这种装备里，渣、水分别从输送机和管道里很快排出。这种高效新型装备与旁边的带式机形成了强烈的对比。经过了解得知，这是1台德国进口的卧式螺旋卸料沉降离心机，是目前世界上最先进的一种固液分离机械。它的构造十分复杂，加工难度也很大。
经过市场调研，这种新型卧螺离心机，无论是工作效率、占地面积、维修成本、分离效果、节水节电及工人劳动强度、清洁化生产都明显优于传统的板框、带式压滤机，市场潜力巨大。
于是，常州恒亮离心机制造有限公司与河海大学等科研院所密切合作，引进、消化和吸收了国外先进技术，并对同类设备进行大胆改进，把目标直接指向大长径比高分离率卧螺离心机。
要成功研发出大长径比高分离率卧螺离心机并非易事，在经历一次次失败之后，第一台“恒亮牌大长径比卧螺离心机”终于试车成功。经过国家分离机械质量检测中心检测:各项性能合格，振动烈度等数项重要技术指标已达到和超过国外先进水平。
可作污水处理关键设备
广泛用于城镇生活污水及各行业污水处理
据公司的一名副总介绍:卧螺离心机的用途十分广泛。它既可成为一般工业生产过程中的固液分离设备，又是城镇生活污水及纺织、印染、造纸、制革、化工、酿酒、冶矿、电力等行业中污水处理工程中的关键设备。恒亮牌离心机更有特色:第一、超大长径比，转速高，使处理量更大，分离效果更好；第二、转鼓锥段经结构创新，排料更“爽”，泥饼更“干”；第三、螺旋及进料部件经工艺优化，耐磨性大大提高，整机使用寿命更长；第四、与物料接触的所有部件均为耐腐蚀性不锈钢，货真价实；第五、电控系统成功地运用了双变频共母线技术。低电耗、易操作，可智能化/手动二用，含多种报警保护功能。产品经香港晶励服装公司、德国维尔利公司、山东海化、上海某净水厂等10多家单位长时间的连续使用，用户反映很好。
常州东南工业废水处理厂，是一家专门承担雕庄开发区内印染废水集中处理的治污工程，设计能力为日处理工业废水5万吨。过去，在污泥脱水工段使用的是6台带式压滤机，跑、冒、滴、漏现象严重，常常使车间内污水遍地，臭气熏人，随着时间的推移，维修频率越来越高，工人劳动强度越来越大，运行成本居高不下。使用两台卧螺离心机后，使昔日令人头疼的污泥固液分离难题迎刃而解。工效提高50％，运行成本降低，泥饼含固率均在22～28％以上，固体总回收率达99.9％以上。卧螺离心机在运行中无需用水冲洗，每天可节约冲洗水2000吨以上，每吨水处理费按1.8～2元计算，每天节省费用4000元。仅此一项全年可节约费用140余万元。
常州恒亮离心机制造有限公司推出的新型卧螺离心机，不仅可用于一般工业及生活污水处理工程中的污泥脱水，还在其他治污领域显示了神奇。山东海化煤业化工有限公司建成了一套与年产焦炭100万吨的焦炉相配套的化产回收系统，为了提高脱硫熔硫效率，公司决定对熔硫工艺进行大胆改进:在熔硫釜前增加1台大长径比卧螺离心机，用泵将硫泡沫悬浮液先输入卧螺离心机进行固液分离，排出的“硫膏”再入釜生产出硫磺。实际运行表明，卧螺离心机排出的固体(硫膏)含水率50％，使固体回收率达99.5％以上，使熔硫釜的蒸汽耗量大大降低，硫磺的质量和产量都有较大提高。据测算，应用卧螺离心机之后，与原工艺相比，在节约蒸汽、节省电能和节约药品以及多产出硫磺方面，每天增加效益1058元，全年增加效益达37万元。
近日，常州恒亮公司的卧螺离心机在一家大型稀贵金属冶炼厂的固体废弃物处理工程中又成功从固体废弃物中，提取出了大量有用物质(可作为漆生产原料)。据测算，1套机组(4台)每天可为这个厂增加收入50万元以上。
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