印染废水处理工程实例
工程概况
某纺织企业从事棉纱、坯布及牛仔布的生产、销售及分销，生产区每日24小时轮班工作。该企业第三生产区的生产废水主要来源于棉纺车间。生产过程中使用各种染料和化学助剂。其排放的废水COD变化范围大，最高为1350mg/l。造成COD变化的原因在于生产过程中，使用染料的种类以及量的变化所致。根据相应环保法规要求，为了尽量减少工业废水的污染，保证废水达标排放，该企业对生产废水进行处理，工程总处理规模10000m3/d。
设计水量、水质设计水量
10000m3/d设计进水水质及排放标准见表1。
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设计工艺流程
该废水采用“强化生物吸附+水解酸化+活性污泥+接触氧化+二沉+混凝沉淀+过滤”处理工艺，工艺流程详见图1。来自车间的废水进入曝气调节池，然后利用污泥絮体的强吸附作用，吸附废水中的污染物质和难降解物质：同时补充一定量的混凝药剂进行混凝反应，反应后的混合液进入吸附沉淀池进行沉淀分离。吸附沉淀池出水自流进入水解酸化池，对废水进行水解酸化，提高废水的可生化性，将不溶性有机物转化为可溶性有机物，大分子物质分解成小分子物质，降解部分有机物，并提高后续处理的处理效果。水解酸化池出水进入活性污泥池、接触氧化池，进行生物降解，用鼓风机进行曝气。出水进入二沉池，进行沉淀分离，沉淀后的出水进入混凝沉淀池对难降解的有机物进一步去除，最后流入滤池，使出水达到排放标准。
主要构筑物设计参数：
(1)曝气调节池
水力停留时间14.4h：有效容积6000m3。
(2)吸附反应池
水力停留时间0.7h：有效容积280m3。
(3)吸附沉淀池
表面负荷0.96m3/m2•h：水力停留时间3.7 h。
(4)水解酸化池
水力停留时间6.1h：有效容积2560m3。
(5)活性污泥池
水力停留时间8.5 h：有效容积3550m3。
(6)接触氧化池
水力停留时间8.3h：有效容积3475m3。
(7)二沉池
采用辐流式沉淀池。表面负荷0.72m3/m2•h：停留时间4h。
(8)混凝沉淀池
表面负荷1.3m3/m2•h：水力停留时间2.5 h。
(9)过滤池
过滤速度6m/h：停留时间0.7h：有效容积273m3。
(10)清水池
总停留时间0.3h：有效容积115m3。
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投资与运行成本
1 投资
该工程总投资为1360万元，吨水投资1360元。
2 运行成本
直接运行成本(不含折旧和检修)为301.31万元/年(平均)，折合0.84元/吨水。
工程调试及运行情况
调试初期在吸附反应池、吸附沉淀池、混凝沉淀池的混凝剂、絮凝剂的投加量较大，并在水解酸化池、活性污泥池、接触氧化池接种了大量微生物并投加营养物培养微生物，然后逐步减少混凝剂、絮凝剂和营养物投加量。调试完成后，经检测，出水达到设计要求。该工程目前运行良好，稳定达标。当地环境监测站监测结果见表2。
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