化纤废水处理工程
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工程分析
一、工艺路线
高浓度聚酯废水处理技术走的是“集成创新”的道路，它采用了常规的厌氧、好氧生物处理技术，但厌氧反应器采用了独立开发的结构独特的QCS厌氧反应器，同时应用了污泥循环消化技术。采用污泥循环消化技术不仅可以减少剩余污泥的生成量，减轻污泥处理负荷，减少处理费用，同时还可以减少营养物的投加量，还可以增加生物保有量，提高处理效率。
二、关键技术
在生物学原理上，QCS与其他厌氧反应器一致，都是在厌氧环境下，利用多种功能不同的厌氧微生物对废水进行生物处理，在水解—发酵—产乙酸—产甲烷的各个阶段均由不同的微生物来完成。但是在结构原理和运行方式上，QCS是一种全新的厌氧反应器：1.结构上QCS可视为UASB(上流式厌氧污泥床)和AF(厌氧滤池)的组合体，适合悬浮型和固定附着生长型厌氧微生物生长，能提高厌氧微生物的种类和生物保有量。悬浮型可使废水得到与厌氧微生物充分的接触机会，提高废水的降解程度；固定生长型厌氧微生物能提高QCS的抗冲击性能，提高出水水质的稳定性。2.运行方式上类似于EGSB(膨胀颗粒污泥床)，QCS也采用了污泥膨胀技术，使厌氧污泥在QCS内分布更广泛和均匀，废水被稀释得也加快，抗冲击性能大大提高，同时厌氧污泥与废水接触界面的更新速度也得以加速，物质和能量交换加快，反应速度大大提高。
对污泥采用了循环消化技术，可以减少剩余污泥的生成量，同时还可减少营养物的投加量，增加生物量，提高处理效率。
工程规模：1 500 m3/d
主要技术指标：COD去除效率：99.0%～99.3%
运行费用：2.3元/m3废水
占地面积：1.2 m2/m3废水
主要设备及运行管理
处理系统自动化程度高，除脱水污泥的卸料、一般废水格栅的栅渣需要人工控制外，其他系统、设备均由PLC控制，自动化运行。提高自动化程度的目的是提高系统运营的稳定性，尽可能避免人为操作时的延误或失误。
系统自控动作的实现，是通过接收现场液位、pH值、温度等信号或根据运行时间，控制水泵、鼓风机、温控阀、计量泵等设备的工作状态来完成的。所有设备的工作状态及液位高低均会反馈到PLC，并在模拟图上显示，以便操作人员观察。系统自控运行时备用设备具有定时自动切换功能。
工程运行情况
处理效果一直很稳定，进水COD浓度在4 500～6 000 mg/L，出水始终保持在40～60 mg/L。该套设施已连续正常运营有近1.5年，受到客户的良好评价，并于2004年12月通过了省环境监测中心的验收。
经济效益分析
一、投资费用
工程总投资784万元，其中设备、电气、仪表、管道部分投资420万元，土建工程部分投资364万元。
二、运行费用
废水运行费用：2.30元/m3；
年运行费用：114万元。
三、效益分析
1.年产甲烷气2.16×106 m3，价值约185万元，相当于标准煤3 700 t。
2.减免排污费用165万元/a。
3.与其他工艺比较可节约运行费用约120万元/a。
环境效益分析
1.年削减污染物：COD 2 945.25 t，BOD 1 232.55 t，SS 59.40 t。
2.污泥产量减少90%。
工程验收
一、组织验收单位
江苏省环境监测中心
二、验收时间
2004年12月
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