连续式磁性颗粒去除器去除轧钢废水中SS
1 前言
国内轧钢厂对轧钢废水中悬浮物（SS）的去除常采用三级处理（见图1）。在轧制过程中，轧机的冷却水、冲洗水等废水，汇集在铁皮沟中流入一次沉淀池（或旋流井），经初沉后，由泵打入二次沉淀池（平流池、斜板池或辐射沉淀池）处理，通过油水分离，再进入机械压力过滤器（或高梯度电磁过滤器）过滤。其二级和三级处理后的泥浆水送往污泥脱水装置，经污泥脱水回收。
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该工艺主要问题是：工艺流程长，处理构筑物占地面积大，投资费用高，污泥含水率高，需污泥脱水装置脱水，不能连续作业。针对轧钢废水中悬浮物主要是氧化铁皮和铁屑等磁性颗粒的特点，利用永磁分离装置，使废水中SS经过磁力分离后得到的污泥含水率低，无需一整套污泥脱水装置，便能得到综合利用。
2 试验装置、系统和结果
2.1试验装置
试验装置为连续式磁性颗粒去除器(见图2)。轧钢废水由进水口(图中4)进入流体通道，废水中磁性SS被去除器本体(图中5)内Nd-Fe-B永磁块组合体(图中7)吸附在面板(图中11)上，随磁块移动至顶端分离导向板(图中2)，由于SS在分离导向板上与磁块组合体距离的增加，磁力减弱而脱离磁场且经喷淋管冲洗后被分离。处理后的废水由出水口(图中8)流出。
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2.2试验系统
历经半年百余次的试验系统如图3。在某钢铁公司型钢分厂一次沉淀池（图中1）的排水口（图中2）设置水泵（图中3），将含氧化铁皮和铁屑的废水由水泵打入试验系统，先进入流量箱（图中4），随后进入模拟铁皮沟（图中5），模拟铁皮沟内设置旁通阀，使废水进入连续式磁性颗粒去除器本体（图中8），将废水中SS分离。通过测定各种试验条件下进出口废水中SS的浓度，得出试验工况下SS的捕获率。
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