国外矿山选矿废水净化与资源化利用现状
美国、加拿大、日本等国，在建设新选厂和改造某些现有选厂时，明令规定必须实行厂内循环供水和干尾矿的局部堆置。工艺回路中利用循环水，是通过尾矿矿浆在浓缩到60%左右而实现的。
美国铜冶炼厂往往采用下述方法处理回用废水：将矿山和选矿厂排水集中，在干旱地区用尾矿库处理，实行闭路循环使用；对于电解精炼厂的废水，则根据实际可能，采用中和法、蒸发法和沉淀法等进行处理；对于浸出废液则汇合人尾矿库，进行中和后循环使用。
日本采用离子(泡沫)浮选法处理重金属废水，然后再将其回用到选矿工艺流程中。方法就是在废水中加入与重金属离子符号相反的捕收剂(界面活性剂)，使之成为具有可溶性的络合物，或不溶性的沉淀物附着于气泡上，作为泡沫或浮渣而回收，该法对Hg抖、Cd抖、Cu抖、Cr、Co、Ni、Pb抖、Zn、Sr等均有效。例如，日本的宫古工厂(铜冶炼厂)是用这种法处理含镉废水：将戊基黄原酸钾溶液与MIBC起泡剂在搅拌槽中混合后加入浮选机中，其所形成泡沫与选矿厂的铜泡沫一起过滤脱水，其溢流水中含镉0.01～0.05mg/L，铜0.4～0.8mg/L，锌4～6mg/L，和一般废水混合沉淀回用。
日本的一则特许公告提出：研磨到给定粒度的原矿与循环水一起在搅拌槽中经调浆后浮选，浮选尾矿另行处理。尽可能脱水得高浓度的湿矿，浓缩时生成的水份，全部返回前述搅拌槽内作循环水用，而原矿也浓缩到接近浮选尾矿那样的高浓度而给人搅拌槽中，循环水在选厂内得到了充分利用。前苏联稀有金属矿矿石选矿时，常使用UM-50(一种羟胺酸)和氨化硝基石腊作捕收剂，一般使用活性碳处理，去除浮选药剂，用量为200mg/L，对废水作相对处理并调整药剂用量后，便可有效地作为选厂循环水使用。
据统计数据显示，加拿大铜选厂循环水利用率达到82%，铜、锌选厂的循环水利用率为61%～67%，该国的62个有色和黑色金属矿石选矿厂中，有35个实行循环水供水。在美国选矿工艺过程中，每吨矿石耗水量只有2.4～4.0m。，且循环水利用率达到80%，而铁矿石选厂循环水利用率高达92%。前苏联锡选矿厂的循环水利用率达到95%，铁矿石选厂可达到80%。
美国、前苏联、日本、加拿大等国，不但在净化回用废水方面做了大量的研究，而且在进一步综合回收其中有用成份的方面，也进行了大量细致的研究。例如，加拿大G•B•马依宁格公司的选厂，从1970年就开始采用吹脱法从废水中脱除氢氰酸与沉淀回收有色金属、稀有金属相结合的方法，来回用选矿废水。
可以说，国外的选厂在选矿废水净化与资源化利用方面，做出了很大的研究成果已经与国内的选厂拉开了一定的距离，这应对我们国内选厂是一种挑战和鞭策。
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