某啤酒厂用水除氟设计方案
1.1系统进水水质标准
1.1.1设计水源：厂区地下水或当地自来水。
1.1.2水质
厂区地下水或当地自来水经过当地监测部门监测后主要超标物质为F-含量1.97mg/L,超过标准1.0 mg/L，故本方案设计主要考虑除氟。
2.1.3设计工艺选择及介绍
氟是动物与人体所必需的微量元素之一。成人每天正常摄取量以2～3mg为宜，过多或过少都会带来疾病。我国是世界上因饮水中氟含量偏高而导致饮水型地方性氟中毒流行最广、危害最严重的国家之一。因此，国家投入了大量的人力和物力用于改水降氟，以控制饮水中适宜的氟含量。我国《生活饮用水卫生标准》规定氟离子最高允许浓度为1.0mg/L。活性氧化铝（γ-Al2O3）用于饮水除氟在国外已是相当成熟与普遍的方法；在国内的15种理化除氟方法中，该法应用也最为广泛，且比较成功。该法的优点是：吸附容量较高，强度好，耐磨，使用寿命长，性能稳定，除氟后的水质符合国家规定的卫生标准。活性氧化铝吸附过滤是一种技术成熟、应用广和有效的除氟方法。氟水经过比表面积较大的活性氧化铝吸附过滤层。在PH值6～7.5的条件下，水中氟离子被吸附生成难溶解的氟化物而被除去，其反应式如下：(AL2O3)nXOH- + F- --- (AL2O3)nXF- + OH-，氟离子被吸附在滤料表面生成难溶氟化物，运行一段时间后，活性氧化铝失去除氟能力，需要进行再生。吸附剂失效后，用硫酸铝或氢氧化钠溶液进行再生，以恢复其吸附能力。
反应为：
(AL2O3)nXF- + OH- --- (AL2O3)nOH- + F-
再生后，又可正常运行。
2.0工艺流程及设备说明
2.1 设备说明
2.1.1原水箱（选装）
原水箱用于贮存进入本系统的原水，其目的是为了调节进水流量的变化，防止进水波动影响到系统运行，保证系统的进水量稳定。
2.1.2原水泵
为预处理系统提供带有一定压力的水源，克服各种水头损失。
2.1.3活性氧化铝滤罐
按照饮用水除氟设计规程中的活性氧化铝法设计标准设计，盛放活性氧化铝滤料，达到除氟的目的。本次设计采用3个过滤罐并联方式，单个罐的水处理能力为50吨/小时，本装置选用A3钢制造，精心焊制，内外壁经过特殊防腐处理，经久耐用。
2.1.4药剂箱
在不加算调节pH值时，要使出水一直能达标，活性氧化铝的吸附容量为1.5g(F)/Kg(Al2O3)，原水的F浓度为1.97mg/L，因此每吨滤料最大可处理750t的原水3个罐体中，活性氧化铝的最大处理水量为30.78*750＝23085m3按照每天12h的处理量来计算，活性氧化铝的再生周期应为：23085/(150*12)=13天，3个过滤器同时运行，则每隔四天对1台过滤器进行再生即可。
2.1.5电器控制部份
采用自动控制（PLC），整机能够自动运行，自动反冲洗，高低压自动保护电导率仪在线检测，水质状况一目了然。
2.1.6水箱
贮存生产出来的纯净水，供啤酒酿造使用
3.0设备技术规范
3.1原水泵
数量 2台(一用一备)
型号 LISGK125-160A
流量 150T/H[FS:PAGE]
扬程 28米
电机功率 18.5KW
3.2活性氧化铝滤罐
数量 3台
材质 碳钢
外型尺寸 φ3300 H3000
滤料 活性氧化铝
运行流速： 5 m/h
再生周期： 12～24小时
活性氧化铝层高： 1.2m
再生历时： 4小时
装填量： 10.26T
3.3管路阀门
材质 食品级ABS和UPVC、不锈钢
数量 1批
3.4自动控制箱
数量 1套
3．5再生泵
数量 2台(一用一备)
型号 LISGK125-125
流量 160T/H
扬程 20米
电机功率 15KW
3．6酸碱加药系统
酸碱泵 2台
药箱 2套
阀门 2套
3．7电控箱
数量 1套
使用微信“扫一扫”功能添加“谷腾环保网”
