某化工有限公司含氟废水处理案例
某化工有限公司主要产品有无水氢氟酸（AHF）和致冷剂（F22），生产过程中会产生大量的合氟废水，若不加处理，或处理不当就排入周围水体，则会对周围的生态环境造成较大的危害。
进水水质 PH1～3 COD≤100mg/L F≤2000mg/L
集污方案
（1）各分厂污水实行清污分流，雨污分流，工艺废水、锅炉废水与生活污水分流。为便于考核各分厂的排污量，对各分厂内污水支管应安装污水计量装置。
（2）生产工艺废水收集后，总管采用DN200UPVC管连接，支管根据水量不同确定管径。
（3）管道连接采用UPVC管耐酸密封圈套头，管道架于管沟之中，每过30m设一伸缩软PVC耐扭窨井。
（4）设备、地面冲洗水，渣仓周边地面水及渣仓废气吸收废水，用管沟引入污水处理站。管沟用氢疑防腐。
（5）锅炉房废水先在水膜除尘器附近经沉砂池预处理后，与生活污水合并后用DN200砼管输至污水处理站的一沉池。
（6）生活污水先在食堂、宿舍楼附近经沼气净化池预处理后与锅炉废水一起输至污水处理站的一沉池。
工艺流程简要说明
本工艺的技术原理是采用难溶电解质溶度积原理，因[Ca2+]•[ZF-]2为一常数，增加Ca2+浓度可相应降低F-浓度。形成的CaF2为非常微细的颗粒物，且反应成盐速度缓慢，极难与水溶液完全分离，所以在成盐时需加入合适的助剂，且要保证足够的反应、沉淀时间。主要步聚有：
（1）来自基地各分厂的氟化工废水经计量后进入集水井缓冲后溢流到调节池内，经调节池调节废水的水质、水量。
（2）用耐酸污水泵将调节池中废水打入带搅拌的一极反应器，在一级反应器完全使废水匀质，并通过高位槽加入Ca(OH)2粗调PH到5～8。
（3）一级反应器废水自流到二级反应器，在二级反应器内通过PH在线控制器细调PH在8～9内。
（4）二级反应器废水自流到三级反应器，在三级反应器内通过计量加药泵加入适量的氯化钙和助剂，反应充分后与锅炉废水、生活污水一起进入一沉池。
（5）一沉池初沉后进入多级沉清池，使形成的CaF2、CaSO4同水溶液完全分离，上清液溢流进入清水池，沉渣经隔膜泵增压后进入压滤机干化。
（6）清水池的废水可根据情况进行部分回用或外排；压滤机滤液回流至调节池，干泥外运出售到水泥厂等。
主要构筑物及设备设计
集水井
设计流量：50m3/h，停留30min
功能：去除废水中较大的漂浮物、悬浮物，以保证废水提升系统的正常运行。
类型：地下式钢砼防腐。
尺寸、数量：φ4M，H=2M，1座
调节池
设计流量：50m3/h，停留36h
功能：均匀混合水质，保证处理废水水质基本稳定
类型：地下式钢砼防腐
尺寸、数量：φ27M，H=3.2M，1座
一沉池
设计流量：一期25m3/h，二期25m3/h
功能：对混合废水初步进行固液分离
形式：中心进水，周边出水竖流式沉淀池
尺寸、数量：φ12M，H=12M，1座；预留二期1座
类型：半地下式钢砼或钢结构防腐。
表面负荷：q=0.22m3/(㎡•h)
沉淀时间：24h
排污方式：隔膜泵吸泥
沉清池
设计流量：一期25m3/h，二期25m3/h
功能：对混合废水完全实现固液分离
形式：一边进水，另一边出水平流式沉淀池
尺寸、数量：4M×18M、H=3.5M，3格串连；预留二期3格
类型：半地下式钢砼
表面负荷：q=0.35m3/(㎡•h)
沉淀时间10h
排污方式：隔膜泵吸泥
清水池
设计流量：一期25m3/h，二期25m3/h
功能：贮存经处理已达标废水，根据需要回用或排放。
尺寸数量：6M×12M、H=3.5M，1座；预留二期一座。
停留时间10h
标准排污口
设计流量：50m3/h
功能：计量排污水量，在线监测PH、F-
类型：钢砼，表面贴白色面砖
尺寸、数量：3M×1M×1M，1座。
主要设备：在线监测PH、F-、流量仪器一套。
综合用房
功能：按置反应器、各类泵，分析化验等
结构：砖混结构
尺寸、数量：18.24M×6.24M, H=15M,1座
主要构筑、设备
本项目主要构筑物及设备见下表：
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出水水质
达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准：PH6～9 COD≤100mg/L F-≤10mg/L SS≤70mg/L
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