惠州某电子科技有限公司线路板废水处理工程
惠州某电子科技有限公司主要生产单面、双面及多层线路制品。生产废水主要来源于制板、蚀板、电镀、丝印等生产工序。废水中含有铜、镍、金等重金属离子，氨、氰根等络合剂，胶片、油墨等有机物，高锰酸钾等氧化剂及多种废酸、废碱。厂内现有污水处理站一座，但废水经其处理后铜和COD。指标不能达标，且运行费用非常高。为进一步优化处理系统，有效降低处理成本，对污水处理工艺进行了改造，并采用硅藻精土作为混凝剂，改造后的运行结果表明，出水能达标排放，且运行成本大大降低。
1设计目标
1.1设计水童
根据厂家生产废水总排放量，确定设计处理规模为400m3/d。
1.2设计水质
根据实际调查和采样分析，确定设计进、出水水质如表1所示。其中出水水质标准为广东省(水污染物排放限值)(DB44/26-2001)第二时段一级排放标准。
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2处理工艺
2.1工艺流程
改造后的线路板废水处理工艺流程如图1所示。络合废水和油墨废水分别经过破络和酸化处理后，与其他酸碱、含铜等综合废水一起经收集管道输送到调节池，气体搅拌混合，调节水质水量，同时投加NaOH调节pH。调节池废水经泵提升进人硅藻土反应器，投加硅藻精土净水剂进行混凝沉淀，去除金属离子、悬浮物以及部分有机物，反应器出水进人集水池，再泵人斜管沉淀池，利用硅藻精土净水剂或硅藻土反应器排放污泥进行混凝沉淀，进一步吸附去除水体中的金属离子，沉淀池出水进人中和池调节pH后达标排放。硅藻土反应器和斜管沉淀池排放污泥经浓缩和带式压滤机脱水后外运至专门的固废处理站处理。
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3工艺设计
3.1综合调节池
综合调节池利用原有构筑物进行改造和加大.其内设穿孔曝气管，以防止悬浮物沉淀；设罗茨鼓风机1台；设pH在线监测仪，控制加药泵投加Na0H，控制pH7-10，以便于后续硅藻精土处理。综合调节池有效容积100m3时，停留时间6h。pH调节池与综合调节池合建。
3.2硅藻土反应器
硅藻土反应器为钢结构，设计流量17.0m3/h，设计尺寸D6.5mx3.2m，有效容积34.0m3，停留时间2.0h；设污水泵2台，1用1备，Q=17m3/h，H=20m，N=4.0kw。
3.3集水池
集水池为硅结构，1座，有效容积10.0m3。
3.4抖管沉淀池
斜管沉淀池为硷结构，1座，设计流量17m3/h，表面负荷1.4m3/(m2•h)，设计尺寸4.0mx4.5mx5.0m，有效容积85.0m3；设污水泵和排泥泵各2台，1用1备。混凝反应池与斜管沉淀池合建。
3.5中和池
中和池为硷结构，1座，有效容积16.0m3，停留时间lh；设pH在线监测仪，控制加药泵投加H2SO4，控制出水pH6-9。
3.6污泥浓缩池
污泥浓缩池为硅结构，1座，有效容积25.0砂；设污泥泵2台，1用1备。
3.7污泥脱水机房和加药间
污泥脱水机房和加药间为框架结构，平面尺寸5.0mx5.0m，内设带式压滤机1台，型号PXF-1000；设硅藻精土加药机1台，型号QZ4000，N=1.0kw，将硅藻精土粉剂与水配成溶液，再通过加药管道与提升泵管道相连，自吸加药，投加质量浓度为80mg/L。
3.8控制间和鼓风机房
控制间和鼓风机房为框架结构，平面尺寸3.0mx2.0m，内设电控柜和鼓风机等设备。与污泥脱水机房和加药间合建。
4经济分析
该工程总投资为31.8万元，其中部分构筑物和设备利用原有设施改造而成。经过4个月的运行，其平均运行费用为1.64元/t(不包括预处理费用)。其中硅藻精土单价以3000元/t计，平均用量1.92/t月，费用为0.48元/t；碱单价以3以刃元/t计，平均用量1.06/t月，费用为0.27元/t；电费单价以0.85元/(kw•h)计，总装机容量为11.skw，电费为0.59元/t；人工以3人计，1200元/(人•月)，人工费用为0.30元/t。工艺污泥排放量(脱水污泥)约为0.5/td。
5工程验收及运行效果
该工程运行至今，出水稳定达标排放。当地环保局监测站对工程出水水质的监测结果见表2。
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由表2可见，线路板厂废水经过处理后，出水各由表2可见，线路板厂废水经过处理后，出水各项指标均达到广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级排放标准。
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