硫酸工业废水处理技术前景展望
更新时间：2009-01-16 10:55
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以往国内制酸净化流程大多数为水洗净化工艺，该工艺的最大缺点是废水危害严重，通常每产1t酸，外排废水5-15t。但现在水洗净化工艺早已被酸洗净化工艺所代替。酸洗净化工艺的排污酸量一般可减少到30-50l/t，相当于水洗净化时的1/200-1/300，因此处理工艺可大为简化。
水洗净化投资费用虽低于酸洗净化，但操作费用高，废水排放量大，而且这种含水量大的污泥处理比较困难，因此新建工程或老厂技术改造都应优先考虑采用酸洗净化工艺。
由于酸洗净化工艺投资较大，操作要求高，新建的小型硫酸厂很多仍采用水洗净化工艺。就目前来说，国内净化流程中仍以水洗净化为主，因此必须加强这种流程的废水处理，使之达到标准后才排放。废水中砷、氟含量不高时可用石灰中和法，此法最为简单。如用此法达不到要求时则采用石灰-铁盐（再加絮凝剂）法。石灰-铁盐法处理的废水中砷、氟含量太高（如用高砷硫酸铁矿制酸）时仍达不到排放要求。因此硫铁矿中砷、氟含量不能超过硫铁矿专业标准的规定值。至于硫化法虽然净化效率高，能回收有色金属，但投资大，流程复杂，操作费用和操作技术要求都较高，目前不建议在硫铁矿制酸厂中采用。
石灰法和石灰-铁盐法处理废水时生成的污泥，经沉淀过滤后，含水分在50%以上。对于这种量大而水分又高的污泥处理比较困难。如堆置则不但占用大量场地，而且会引起二次污染，这是采用水洗净化工艺必须解决的一个课题。某化工厂利用这种污泥生产水泥不会引起砷的二次污染，将中和沉淀后的污泥浆全部送入增湿器代替清水而加入热烧渣中，与烧渣一起供给水泥厂。目前国内已有一些硫酸生产系统采用此法处理污泥。此法不但简化工艺，消除污染，而且可对资源进行综合利用。
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