两相厌氧系统处理抗生素生产废水
摘要: 采用两相厌氧系统处理抗生素生产废水的实践表明:当系统进水pH 值为5. 46 ,VFA 、COD、BOD5 值分别为1 376、8 597、4 126 mg/ L 时,若产酸器(厌氧折流板反应器,ABR) 的停留时间为12 h 则ABR 出水pH 值升高至6. 18 ,VFA 浓度升高至3 281 mg/ L ,BOD5/ COD 由0. 48升高至0. 52 ;当产甲烷器(厌氧复合床反应器,UBF) 的停留时间为39 h 时,UBF 对COD 和BOD5 的去除率分别为90. 4 %和94. 5 %。
关键词: 抗生素生产废水; 两相厌氧系统; 厌氧折流板反应器; 厌氧复合床反应器
UBF 为钢结构(共8 座) ,每座反应器的直径为8 m、高为12 m ,底部设有布水器,上部设有三相分离器和排水装置,在反应器的5~7 m 处设有2 m 高的弹性立体填料。三相分离器的设计对沼气采用二次分离技术,以创造较好的泥水分离条件,提高沼气的分离效果,减少厌氧污泥的流失;底部布水器的设计则形成了整体连续进水、局部脉冲间断进水的有效混合与均匀布水的效果,选用弹性立体填料以提高填料的作用效果。以上技术措施满足了现代高效厌氧生物反应器的三个重要条件:提高了处理设备单位容积的生物量和生物种类;改善了反应器中的水力条件,强化了反应器中微生物与基质之间的传质作用,加速了有机底物从废水中向微生物细胞的传递过程;创造了良好的微生物生长环境,改善了微生物群体的生长状态,增强了微生物生态系统的稳定性。
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