江苏联治环保氨氮催化吹脱处理
高浓度氨氮污水来源甚广且排放量大。大量氨氮污水排入水体不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭，而且将增加给水处理的难度和成本，甚至对人群及生物产生毒害作用。
我公司经多年研发开发的氨氮吹脱工艺，是一种能够兼顾流程简单、投资省、技术成熟、控制方便以及无二次污染等各方面的技术，配合高效的脱氨催化剂，十分成功地应用于高浓度氨氮污水的处理，可以将10000mg/L以上的氨氮污水处理到排放要求。
1.1氨氮常规处理技术
常规的氨氮一般采用吹脱工艺或A2O硝化-反硝化反应。而这两种工艺均存在一定弊端。
具体而言，常规氨氮吹脱工艺只能去除水中已经以水合氨形式存在的氨氮分子，即NH3H2O，而对于水中的以正一价形态存在的铵盐类氨氮，由于其以NH4+形态，随着水中水合氨氮浓度的降低，其反应方程式向左侧偏移，导致吹脱效率逐渐下降，这也是常规吹脱工艺难以完全处理到达标程度的原因。
而A2O硝化-反硝化工艺则由于生物技术固有的弊端存在启动时间较长，细菌存活条件较高，反应周期长，工程量大且随季节、温度变化运行不稳定、需要额外投加碳源等诸多弊端。特别是反硝化阶段随着厌氧工艺的进行，水中的凯式氮（TKN）中的有机氮部分会被继续氧化，部分NH2-会从蛋白质类分子上剥落下来，在水体中形成新的氨氮，从而导致在反硝化工艺后水体氨氮浓度反而上升的问题。
1.2先进的氨氮吹脱塔
我公司研发生产的氨氮催化吹脱设备采用逆流操作，气液相互充分接触，在双重催化作用下，使水中溶解的游离氨穿过气液界面，向气相转移，从而达到脱除氨氮的目的。
塔内装有一定高度的填料，填料表面经过特殊处理：表面有催化剂涂层，催化剂涂层为多种稀有金属及氧化物复合烧制而成，配合高效脱氨剂，降低一水合氨向氨气转化的活化能，减少能耗。
污水被提升到填料塔的塔顶，在塔内布水结构作用下，与气体在填料上接触，高速运动的气流对污水作激烈的搅拌，产生涡流内循环，重复雾化，达到最佳雾化质量，液雾与气体充分搅拌在一起，达到最佳的接触方式与接触面积，从而有利于氨气在较低的温度和较低的PH条件下从污水中解吸。
1.3高效的脱氨催化剂
吹脱塔合理的内部结构在及适当的气液比条件下，可以有效地减少氨在混合气体中的分压，加快游离氨从废水中释出来的速度，提高释放效率，反应
NH4++OH- NH3•H2O NH3↑+H2O
在吹脱的过程中，上述方程式中NH3浓度逐渐增加，但由于反应的可逆平衡作用，反应有向左偏移的趋势，也就是说氨氮的去除率随着吹脱的进行而降低，从反应方程式上看，若想提高去除率，只有调高PH或加热，但这两种方法不仅使运行成本大大提高，而且去除率提高的很有限。
氮原子有5个外电子，和3个氢原子结合后外电子达到8稳定结构，2个一对，4对，呈4面体结构，氮原子在中心。由于其中3对都是与氢原子结合，所以有一对可以与水中的无外电子的氢原子结合，形成配位键，就是一水合氨（NH3•H2O），这个配位键便是是阻碍氨气挥发的原因之一。
氨是极性分子，氮氢键是极性较强的极性键，在极性溶剂中，如果溶质分子与溶剂分子之间可以形成氢键，则溶质的溶解度增大，由于水也是极性分子，这就可以解释为什么氨气在水中溶解度很大的问题了，氨水中存在着很复杂的氢键，水本身就有氢键的存在（一水分子中的氧和另一水分子中的氢），液氨本身也是有氢键的（一氨中的氮和另一氨中的氢）。两者混合，除以上两种外还有水中的氧和氨中的氢，以及水中的氢和氨中的氮，氢键的形成所需的活化能也小，加之其形成的空间条件较易出现，虽然断开所需能量很少，但是在物质不断运动情况下，氢键可以不断形成和断裂，这些氢键增大了游离氨从水中向气中转化的难度。
高效的脱氨催化剂的作用就是在碱性条件下，可以降低一水合氨的配位键和分子间氢键断裂的活化能，使反应趋向右，可在相对较低的温度和PH下提高吹脱效率。
1.4与传统吹脱工艺的比较
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1.5技术优势
a、处理效率高，吹脱塔单台处理能力最大可达100m3/小时以上。
b、采用了添加脱氨催化剂，在较低的温度（大约20～35℃）和较低的PH值条件下（约PH9～11.5）实现氨氮95%以上的吹脱去除。
c、设备内部设计更加合理，增加了气液传质面积，从而有利于氨气从污水中分离，同时解决了长时期运行后填料的堵塞问题。
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脱氨氮催化装置
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