制糖生产零取水零排放的技术方案
甘蔗制糖业是高耗水、高污染行业, 据2006 年的数据显示: 制糖企业每处理1 t 甘蔗耗用新鲜水约6m3 , 排放污水约62m3。制糖生产具有季节性的特点, 其榨季刚好集中于江河的枯水期间,大量取水,大量排污, 给江河造成极大的工农业用水和环境压力。因此,在制糖企业推行清污分流,分类治理,实行分类闭合循环用水和废水的资源化,实现制糖生产零取水零排放的新技术, 是开创制糖业节能、节水、防治污染新局面的一项重要的战略措施。
1 制糖生产用水存在的问题
1.1 大量抽取原水轮换循环水
循环水池内循环水大部分是将蒸发站和煮糖罐的低温汁汽冷凝的冷却水, 由于循环水的温升得不到有效控制, 使得蒸发站和煮糖罐不能获得所需的真空度,难以维持糖厂正常生产;另一方面, 蒸发和煮糖的汁汽冷凝水含有微量SO2 ( 溶于水形成亚硫酸) 和微量糖分, 多次循环后浓度增高, 致使循环水发酸发臭。基于上述原因, 部分糖厂抽取大量河水, 轮换循环水池内循环水, 使其获得能维持糖厂正常生产的温度和降低污染物浓度。
1.2 抽取原水补充锅炉给水
目前, 大多数糖厂对用于加热的乏汽汽凝水管理不善, 仅有70% 回用锅炉, 而二效汽凝水又难以达到锅炉给水标准, 一般都要抽取河水经处理后补充锅炉给水。
1.3 清污不分流, 水重复利用率低
目前, 大多数糖厂的循环水没有清污分流, 分类处理, 也没有做到从源头治理, 合理利用水资源, 仅依靠传统的末端生化治理方式。这种模式需要增加大量的投资和运行成本, 还常常出现生化系统因高负荷冲击而失效, 难以维持正常运行。
2 制糖生产零取水零排放的可行性
该技术方案的总体目标是: 一是糖厂的生产用水全部来自甘蔗中含的水分,不取原水,实现零取水; 二是因为水重复利用率达到98% 以上( 清洁生产标准甘蔗制糖业一级水平水重复利用率为90%以上) ; 三是极少量外排水(QW≤0.02m3/t) 作为当地工农业生产用水, 水质达到GB8978-1996污水综合排放标准一级标准, 实现零排放。
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