含砷酸性废水处理工艺的改进
摘要： 介绍了两段Ｎａ２Ｓ 法和石灰－氧化－铁盐法处理含砷制酸废水的生产工艺过程及实践效果。通过控制置换反应的ｐＨ 值在１．７ ～ ２．３， 经过两段Ｎａ２Ｓ 沉砷可将废水中砷的质量浓度控制在５ ｍｇ ／ Ｌ 以下。过滤后滤液加石灰调节pＨ 值为１０ ～ １１， 加入亚铁盐、双氧水沉砷， 可保证处理后废水中砷的质量浓度降到０．５ ｍｇ ／ Ｌ 以下。处理后的水可以循环使用， 处理过程中产出的砷渣含砷的质量分数约为４０％， 可出售， 石膏渣可用作炼铜熔剂， 实现了高砷废水处理过程的三废零排放。
关键词： 高砷废水； 硫化钠法； 石灰-氧化-铁盐法； 零排放
砷是一种剧毒的物质， 对人体和环境危害大，属国家一类污染物， 其最高允许排放质量浓度为０．５ ｍｇ ／ Ｌ。而常见的铜、铅、锌、锡的硫化精矿中， 多伴生有一定数量的砷， 经冶炼烧结或焙烧，其中大部分硫、砷被氧化、挥发进入气体， 淋洗除杂后生成含砷的酸性废水。其中大多为三价状态的砷， 要处理这类废水并使之达到排放标准是非常困难的。
生产中常用的含砷废水处理方法有： 石灰软化法、硫化法、离子交换法和石灰铁盐法等。其中石灰软化法仅在含砷量很少（０．２ ～ ０．３ ｍｇ ／ Ｌ）的饮用水处理中采用。硫化法对低浓度的含砷废水处理有效， 去除率也高， 但对亚砷酸盐处理效果不好， 且药剂费用贵， 残留量大。离子交换法处理含砷酸盐和亚砷酸盐废水都很有效， 但设备投资高， 处理费用昂贵， 仅在低浓度废水处理中有应用的实例。目前使用最广泛的处理流程为石灰铁盐法， 因为石灰和硫酸亚铁均为廉价的药剂， 故有成本优势。缺点是会产出大量的沉渣， 且其中的Ｃａ３（ＡｓＯ４）２渣在一定的条件下会出现反溶， 引起二次污染， 需要二次处理［１－２］。
我国大多数有色冶炼厂的含砷酸性废水， 多采用石灰铁盐法处理， 但尚未看到高砷酸性废水工业化处理达标的报道。广西河池某有色冶炼厂原来采用石灰铁盐法处理高砷废水， 经过研究，改为现在的硫化钠－石灰铁盐法处理工艺， 取得了很好的效果。
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