印染废水处理研究进展
摘要：印染废水含有大量难生物降解有机物，色度极高，难以用单一的方法对其有效处理。比较各种印染废水处理 技术，有效的处理工艺是通过物化处理减少印染废水的生物毒性，提高可生化性，再采用处理成本较低的生化法进一步处理。
关键字：印染废水 物理处理 化学氧化 生物处理
0引言
印染废水是纺织工业产生的污染最为严重的废水，其排放量占工业废水总排放量的10%以上，是当前最主要的水 体污染源之一，印染废水的综合治理是一个迫切需要解决的问题。印染废水主要包括毛纺厂的染色、缩绒和洗毛过程中产生的以羊毛脂、酸性染料、助剂为主要污染物的废水，棉布印染厂在退浆、煮练、漂白、丝光、染色和印花过程中产生的浆料、染料、助剂、纤维蜡质和果胶为污染物的废水，苎麻纺织印染厂脱胶、染色和整理过程中产生的以苎麻胶质以及染料和助剂为主要污染物的废水，丝绢纺织厂在缫丝、精练、染 色以及整理过程中产生的以丝胶与染料、助剂为污染物的废水，针织厂在碱缩、煮练、染色和后处理时产生的纤维蜡质和染料、助剂为污染物的废水。废水成分复杂，色度在100500倍，化学需氧量(COD)根据废水品质的不同从400mg/L到2500 mg/L不等，五13生化需氧量相对较小，可生化性(BOD5/COD)差，悬浮物达到100～4O0mg/L，是较难处理的工业废水之一。根据污染物的不同，印染废水处理方法大致可分为生物法、化学法和物理化学法3大类。由于废水成分复杂，单一处理方法往往不能达到理想的处理效果，因此采用几种方法的组合来完成对印染废水的彻底处理。本文对这3类印染废水处理技术进行了分析与归纳。
1物理处理法
1.1吸附法
吸附法是采用多孔状物质的粉末或颗粒与印染废水混合，或使废水通过由颗粒状物质组成的滤床，使废水中染料 与助剂等污染物吸附于多孔物质表面而除去，是应用较多的物理处理方法。陈孟林等研究了树脂吸附与H202-V2O5催化氧化再生处理印染废水，发现印染废水中COD的去除率达到81.92%。王代芝研究了粉煤灰吸附处理印染废水，发现在搅拌20min后，COD去除率为73.51%，色度去除率为89.17%。王湖坤等研究了活性炭作为吸附剂处理印染废水，废水COD去除率达85.7%，脱色率达82.9%。
吸附法单独使用时适用于低浓度印染废水的深度处理，具有投资省、方法简便易行的优点。在实际应用中，吸附法主要考虑吸附剂的选择以及吸附饱和后吸附剂的处理，特别是吸附剂的再生能力，以减少二次污染，降低处理成本，提高废水处理的综合效益。
常用吸附剂主要有活性炭、工业废料(如煤渣)、天然植物废料(如木炭) 以及人工合成树脂等。由于印染废水的水质复杂，单一的吸附处理无法达到理想的效果，实际应用中需要进一步开发适用性广的吸附剂，同时需要开发吸附技术与其他相关技术的组合工艺。
1.2混凝法
混凝法是在废水中加入絮凝剂，使污染物等胶粒凝聚絮凝成沉淀物而被除去的物理处理方法，是一种应用广泛的印染废水处理技术。吴伟等研究了聚合氯化铝混凝剂处理印染废水，发现在加人量为160mg/L时，COD去除率平均可达34.6%。郭敏晓等研究了聚合硫酸铁(PFS)和聚丙烯酰胺(PAM)复配处理印染废水工艺，认为PFS投加量为100mg/L，搅拌速度200r/min，搅拌时间0.5min，PAM投加量为0.5mg/L，搅拌速度60r/min，搅拌时间5min，沉淀0.5h，混凝处理后出水中COD达到500mg/L以内，达到市政入下水道标准，且处理成本低廉。张艮林等研究了聚硅酸氯化铝(PASC)混凝法与Fenton均相氧化对印染废水强化处理，结果表明该法特别适用于处理同时含有亲水性和疏水性染料的印染废水。张彦等研究了混凝组合工艺处理印染废水，装置运行结果表明COD、BOD5及色度的去除率分别达9o%、93.14%和97.14%。
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