氮肥行业废水控制现状研究
摘要:通过对4家典型的氮肥行业废水控制现状及存在问题的调研分析,提出了可实施性的对策,为氮肥行业的可持续发展起到积极的推动作用。
关键词:氮肥行业,废水,控制
国氮肥工业始于 20 世纪 30 年代。由于受能源构成的限制，我国天然气资源不足，氮肥工业基本上只能以煤焦为主要原料，煤头企业约占 62%；以天然气为原料的氮肥企业占 21%；以轻油和重油为原料的氮肥企业占 17%。但是从总体看，我国氮肥生产已能够满足国内农业生产的需要。我国已由世界最大的氮肥进口国转变为氮肥出口国。氮肥交易稳步增长。
从1980 年的 999 万 t 增长到 2001 年的 2 532 万 t，年均增长率为 7.3%。氮肥出口逐年增加，进口逐年下降。我国氮肥技术装备有了很大的提高，能耗大大降低，竞争力提高。然而，氮肥行业在生产过程中，排放大量工业废水，排放的废水中，含有氰化物、硫化物、酚类等污染物质。虽然企业都采取了相应的控制和治理措施，但是仍然存在废水排放量大、处理成本高、设施陈旧、处理效果差等问题。这不仅给周围地区的水环境带来不利影响，而且关系到氮肥行业的持续发展。研究氮肥行业废水控制的现状，找出存在的关键问题及解决方法，对氮肥行业的废水控制具有指导意义。
1 氮肥行业废水来源
氮肥行业的废水种类很多，如以原料划分有以煤、油、气为原料的合成氨生产废水；如以工艺划分有造气、脱硫、变换、合成、精排、氨加工产品等废水；如以废水的性质划分有煤造气含氰废水、油造气炭黑废水、含硫废水和含氨废水，其中以造气含氰废水和含氨废水对水环境影响最大。
1. 1 合成氨废水来源
以煤、焦造气为原料的 3 个部位：气化工艺生产产生的造气废水；脱硫工序产生的废水；铜洗工序产生的含氨废水。以油为原料的炭黑废水及含氰废水，脱硫工序产生的脱硫废水；脱除有机硫过程中产生的低压变换冷凝液及甲烷化冷凝液即含氨废水；以气制合成氨工艺废水主要是脱硫工序产生的脱硫废水及铜洗工序产生的含氨废水，脱除有机硫过程中产生的冷凝液即含氨废水。
1. 2 氮肥( 氨加工) 废水来源
碳酸铵生产废水主要是尾气洗涤塔产生的含氨废水；尿素生产废水主要是蒸馏和蒸发工序的解吸液和冷凝液即含氨废水；硝酸铵生产废水主要是真空蒸发工序生产的含氨废水。2 氮肥行业废水控制现状调研分析2. 1 石家庄某民营化肥有限公司石家庄某化肥有限公司是一家民营企业，由河北某投资公司控股，加拿大、台湾客商共同投资，创立于1998 年 7 月 16 日，占地面积 20.13 万 m2。
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