焦炉废气含氧分析技术改进
摘要:炼焦行业当前普遍使用煤气燃烧废气中的含氧量,来衡量煤气燃烧是否充分。较为普遍的做法是实时检测机、焦两侧分烟道中的废气含氧量。这种废气含氧量不能真实地反映出各燃烧室燃烧废气的含氧量,因此不能有效提供所需最佳空气输入量数据。通过技术改进,利用一台氧化锆氧含量分析仪分时扫描多个蓄热室小烟道的燃烧废气含氧量,进而实现了最佳控制全炉所有燃烧室的燃烧状况。该技术的推广应用将有助于焦化企业节能降耗以及自动化操作程度的提高。
关键词:氧含量分析仪,节能降耗,燃烧,废气
焦炉加热过程就是煤气在一定的温度下与空气中的氧气发生氧化反应，释放热量。热量经过炉墙传给炭化室内的煤料，进而生成焦炭的过程。在焦炉生产过程中，当空气量不足时，煤气燃烧不完全，产生的热量较少。不仅浪费燃料，而且产生大量的CO 和游离的碳，造成环境污染; 反之空气量过多时，多余的空气降低了火焰温度，多余的空气又带走一部分热量，造成热能损失，同时，过剩的氧越多，与大量的氮在高温下生成的 NOx也越多，同样也会造成环境污染［1 －2］。这就要求在加热煤气量一定的情况下，准确控制空气的供入量，从而达到燃料完全燃烧，产生最大的热能又减少环境污染［3］。
炼焦行业当前普遍使用煤气燃烧废气中的含氧量，来衡量煤气燃烧是否充分。传统方法是采用半自动奥式气体分析法，由于数据误差较大、代表性差等因素，使得大部分企业采用自动检测技术。较为普遍的做法是在机、焦两侧分烟道处分别安装 1 台氧化锆氧量分析仪，用以实时检测分烟道中的废气含氧量。然而实践表明，这种废气含氧量测定的数据，不能有效地为控制最佳的空气量提供依据，因为这种废气含氧量没有真实地反映出各燃烧室燃烧废气的含氧量。某焦化企业通过技术改进，利用 1 台氧化锆氧含量分析仪分时扫描多个蓄热室小烟道的燃烧废气含氧量，进而实现了最佳控制全炉所有燃烧室的燃烧状况［4］。该技术的推广应用将有助于焦化企业节能降耗以及自动化操作程度的提高。
1 传统的氧含量分析法(半自动奥式气体分析法)
分别从立火道和废气盘处取样，通过第 1 瓶质量分数 33%的苛性钠溶液测定 CO2含量，第 2 瓶焦性没食子酸溶液测定 O2含量，第3 瓶氯化亚铜溶液测定 CO 含量
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