铸造业冲天炉废气除尘治理
摘要:结合工作实际,从工艺流程、设计细节、除尘效果、存在的问题及注意事项等几个方面,介绍了脉冲袋式除尘器和湿式颗粒层除尘器在铸造业冲天炉废气除尘治理中的应用,并对两者进行比较,提出了湿式颗粒层除尘器更具优势、具备广大的发展空间。
关键词:脉冲袋式除尘器,湿式颗粒层除尘器,铸造业,冲天炉
0引 言
昌邑市是著名的铸造之乡，形成了以浩信集团、昌宁机械等大型企业为龙头的产业链条， 带动了当地经济的快速发展。但在经济发展的过程中，也给环境带来了一些影响。昌邑市委、市府充分认识到这个问题，多次对铸造业进行了改造、治理，淘汰了落后的“猪嘴炉”，对冲天炉废气根据工艺和原料不同，分别采用脉冲布袋除尘器和湿式颗粒层除尘器进行治理，取得了明显成效。 在废气治理过程中，我们积累了一些经验，现与各位环保同仁进行交流和探讨。
1铸造业冲天炉废气的特点
[1]铸造业冲天炉（以下简称铸造炉)使用的原料主要有原料铁、废铁、铁屑、石灰石和焦碳，根据生产的产品不同，使用的原料不同。 由于原料不同，产生的废气含有的污染物性质也不同。铸造炉在熔炼过程中，烟气温度波动幅度很大，主要决定于铸造炉的容量、焦铁比、料位高低及单位送风量等。一般情况下，料位正常、无明火时，烟气温度约为 100 ~ 200 ℃； 在熔炼马口铁或原料中有较多铁屑时，温度一般为 300 ~ 500 ℃。 在加料结束到停止鼓风阶段，温度急剧上升：炉气完全再燃烧时为200 ~ 900 ℃；不完全再燃烧时为 150 ~ 800 ℃；没有再燃烧时为 100 ~ 600 ℃；停止鼓风前瞬间为 900 ~1 250 ℃。 容量大的铸造炉其烟气温度可达 800 ~1 000 ℃。铸造炉烟气的主要成分为 N2，CO，CO2，NOx，SO2等，烟气中所含的粉尘主要有 SiO2，Fe2O3，CaO，ZnO，AI2O3等，使用的原料及成分不同、燃烧的程度不同，烟气中气体组分和粉尘含量各不相同， 烟气的含尘质量浓度为 2 ~ 12 g/m3,最高可达 20 g/m3，见表 1；铸造炉的炉型不同，使用的原料不同，粉尘的粒径分布不同，粉尘粒径质量分布百分比见表
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