焦炉烟道废气热能的利用
摘要:根据焦炉生产的实际现状,分析了烟道废气热能的可利用性,提出了利用废气热能来进行煤料调湿工艺控制(CMC),降低炼焦煤水分,针对目前炼焦煤水分偏大的状况,充分利用废热能源,为适应本钢6米焦炉生产的实际需要,设计了一个新型煤调湿反应器,即在反应器内设置多层滚动床,逐层向下依次排列分布,经过配合后的煤粉逐层地与烟道热废气在反应器内进行逆向换热,使煤粉中的水分被热废气所带有的余热蒸发掉一部分,以实现预热煤粉,降低煤水分、改善焦炭质量、增加焦炭产量的目的,同时通过对预热炼焦煤所需的热量计算确定了反应器所需的废气量,并且从节约煤气成本和增加焦炭产量的角度对采用调湿工艺后企业所能够取得的经济效益进行了理论预测。
关键词:煤调湿,废气,反应器,换热,经济效益
全球性资源紧张一直是制约工业发展的一个主要瓶颈,如何能合理及有效地节约自然资源,开发和利用再生资源,更好地适应当前生产形势,是科学工作者们研究的重点。而焦炉的废热资源再利用一直是焦化企业所容易忽略的地方,所以要综合利用焦炉废热。
1烟道废气的可利用性
在实际生产中焦炉烟道废气的温度一般在180～300℃左右,焦炉烟道的废气长期以来其热量未经过有效地利用就通过焦炉烟囱排放到外界大气当中,浪费了可利用的废热能源,如果回收这部分废气的热量在炼焦煤入炉前用此热量来预热入炉煤,降低煤中的水分,既利用焦炉废气热量对煤水分进行预热调湿,又对于炼焦生产节能降耗有着极大的益处。
本钢焦化厂现有4座焦炉,3座为4米3焦炉,一座为6米大容积焦炉,今后要陆续兴建3座6米焦炉,即将形成4座6米焦炉,年焦炭产量要达到360万t的生产规模。每座4米3的焦炉小时产生的废气量在5～6万m3/h,而每座6米焦炉的废气量则达到10～11万m3/h,可供利用的废气资源相当巨大。利用焦炉废气的热能进行煤料调湿,将装炉煤水分控制在5%～6%,不仅节约炼焦耗热量,同时还由于装炉煤含水量降低提高了焦炉装炉煤的堆密度,提高了焦炭质量和产量
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