提铜选矿药剂生产废水回用处理工艺研究
采用隔油-过滤除油-酸化沉降-催化氧化-石灰中和-3级活性炭吸附联合工艺处理提铜药剂生产废水。
关键字：提铜选矿药剂 生产废水 废水回用 吸附容量 活性炭再生
福建上杭某选矿药剂厂生产提铜药剂(ZJ988)，通过分别生产酮肟和醛肟后复配而成。酮肟的生产原料为壬基酚、丙酰氯、无水三氯化铝和盐酸羟胺 等，主要生产工序为：酯化、重排、水解、蒸馏提纯和肟化。醛肟的生产原料为壬基酚、对甲基苯胺、甲醛和盐酸羟胺等，主要生产工序为：缩合、氧化、水解、蒸馏提纯和肟化。
在生产过程中产生大量气味浓。浊度、色度高，含有机毒物，油类物质含量高，高盐分、高COD，可生化性差(m (BOD)/m(COD)为0.05)的酸性有机废水。由于废水中污染物浓度高。水质复杂而无法直接回用于生产，直接排放将严重污染环境。
因此，对生产废水的处理就显得十分重要。这种提铜药剂一般由国外为数极少的厂家生产。有关这类废水处理的报道也较少，当前。我国对这类废水的工业化处理尚未有 成熟的技术。在试生产期间.该厂曾试图采用石灰中和、自然沉降的简单工艺处理生产废水、然后回用于生产过程.但发现出水无法达到生产用水 要求、更无法达标外排，而一度被当地环保部门责令停产整改。
为了满足废水处理后能够全部回用生产的要求。经生产工艺考察、废水水质调研后，初步确定采用隔油-过滤除油-酸化沉降-催化氧化-石灰中和-3级活性炭吸附联合工艺处理。
然后回用于生产过程的水解工序。本研究主要以废水色泽、气味及COD去除率为指标。①确定酸化沉降的最佳pH值范围;②考察过滤除油和催化氧化单元的必要性;③考察废水“净化一回用”循环次数对其水质以及回用水解工序的影响;④确定活性炭吸附容量及适宜再生法;⑤考察采用该厂锅炉炉渣替代活性炭的可行性;最终，推荐该厂生产废水处理系统的改造升级工艺。
详细内容请查看附件部分：
使用微信“扫一扫”功能添加“谷腾环保网”
如果需要了解更加详细的内容，请点击下载 
201303011359301663.zip
下载该附件请登录，如果还不是本网会员，请先注册
