石化废水处理中MBR 工艺的运行管理
［摘要］使用MBR 工艺处理石化废水，需要针对石化废水的特点，并结合工艺运行的实际情况，采取相应的运行管理措施。通过对产水周期、产水量、曝气量、污泥浓度等运行参数的调整，提高了工艺系统处理能力，降低了处理成本，产水水质完全符合排放标准的要求。在调整运行参数的同时，采取措施控制膜污染速率，确保了工艺系统的运行安全和稳定。
［关键词］ 膜生物反应器；石化废水；膜污染控制
膜生物反应器（MBR）技术于20 世纪60 年代开始应用于污水处理领域，经美国和日本的开发和研究，MBR 在废水处理领域逐渐成为主流处理技术之一〔1-3〕。我国对MBR 的应用研究始于20 世纪90年代初， 目前已有数百套MBR 系统应用于各种废水处理工艺中〔4-5〕。与传统工艺相比MBR 具有明显的优势，主要体现在占地面积小，污染物去除率高，污泥浓度高、泥龄长且产泥量少，产水水质好并可回用，抗冲击能力强，规模和控制比较灵活等方面。使用MBR 工艺处理石化废水， 必须根据实际情况采取适当的运行管理措施，同时控制好膜污染速率，才能充分发挥MBR 工艺的优势，以达到降低成本，提高处理量的目的。
1 工艺概况
惠州大亚湾石化区综合污水处理厂为石化区内进驻企业提供污水处理服务。该污水处理厂采用MBR 工艺，要求出水水质必须达到《广东省水污染排放限值》（DB 4426—2001）第二时段一级标准的要求。该厂进水水质及排放标准如表1 所示。
该污水处理厂工艺流程见图1。该厂所用MBR 膜组件产自日本旭化成公司，其核心聚偏氟乙烯（PVDF）中空纤维膜是一种耐物理冲击且化学稳定性好的优良微滤膜，孔径为0.1～0.2 μm。MBR 单个膜组件由约3 000 根膜丝及附属零配件组成，有效膜表面积为25 m2，最高耐受压差为300 kPa，工作压差为80 kPa 以下，使用温度在40 ℃以下。若干个膜组件组合在一个膜架中，若干膜架组成一个污水处理膜组，运行膜组的数量主要根据水量的变化以及膜组状况而定。
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