电镀污泥回收重金属新工艺
摘要：合理、经济地处理混合电镀污泥,回收其中有价值的金属具有重要意义。以不同的酸作为浸出剂对电镀污泥中的金属进行了浸出效果实验。结果表明,在相同条件下,各酸的浸出效果顺序为:硫酸>盐酸>王水>硝酸;液体水与固体电镀污泥比为3,干污泥为5g,硫酸加入量为15mL,时间1h条件下,混合电镀污泥中金属铜锌的浸出率最大,达到97.38%。分别采用铁和铁锰合金还原剂常温还原低熔点重金属离子铜、锌,浸出液中99%以上含量的铜、锌沉淀,使低熔点重金属与黑色金属铁、锰、铬有效分离。低熔点混合重金属可以用来做铜合金添加剂使用,最后沉淀的混合黑色金属氢氧化物处理后可以用来做炼钢合金添加剂使用。
电镀企业在污水处理过程中会产生电镀污泥，由于电镀工艺、镀件种类、废水处理工艺的不同各有差异，污泥成分较复杂。电镀污泥处理不当，将严重污染环境。同时电镀污泥中含有可以再利用的金属，如铜、镍、铬、铁和锌等。污泥中某些重金属的含量远高于这些重金属在矿石中的含量，具有很高的利用价值。即使电镀污泥中金属含量较少，也可以富集。国内外采用不同方法回收锌、铬、铜和镍等金属。
按照对电镀废水处理方式的不同，可将电镀污泥分为分质污泥和混合污泥两大类：前者是将不同种类的电镀废水分别处理而形成的电镀污泥，如含铬污泥、含铜污泥、含镍污泥和含锌污泥等，分质污泥在电镀废水处理过程中就可以提取金属，减少污泥产生；后者是将不同种类的电镀废水混合在一起进行处理而形成的电镀污泥。根据电镀废水处理工艺或条件的不同，电镀污泥主要分为铬系污泥和非铬系污泥2种：前者除含铬外还含铁、锌、镍和铜等金属的氢氧化物。
实际上多数电镀企业的废水经过处理后得到的大多是混合污泥，尤其是在我国的珠三角地区，虽有大量的电镀企业，为节省处理电镀废水的成本，多数得到的都是混合污泥。部分混合电镀污泥根据焚烧特性可以用作水泥料，研究其不同特性，可以作无害化处理。但提取有用金属更符合循环经济。
本实验测定了南通某镀饰厂电镀污泥中铜、锌、铬和镍含量，以不同的酸作为浸出剂对电镀污泥进行了浸出实验，采用铁合金还原剂常温还原低熔点金属离子，使低熔点重金属与黑色金属铁、镍、铬有效分离。通过调整PH值，最后沉淀出铁、镍、铬混合金属氢氧化物。
1实验材料与方法
在酸性溶液中，以银盐作催化剂，用过硫酸铵将Cr（III）氧化成Cr（VI）。以苯基代邻氨基苯甲酸作指示剂，用硫酸亚铁铵溶液滴定Cr（VI），过量的硫酸亚铁铵与指示剂反应，溶液呈亮绿色作为终点。根据硫酸亚铁铵标准溶液的用量计算出固体废物浸出液中的总铬含量。
在柠檬酸铵D氨水介质中，当有氧化剂碘存在条件下，镍与丁二酮肟作用产生组成比为1：4的酒红色络合物，可于波长530nm处进行分光光度的测定，确定镍的含量。
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