印染废水处理工程设计与运行_接触氧化
更新时间：2015-03-12 16:24
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摘要：根据印染废水水质特点，采用水解酸化、生物接触氧化工艺、气浮脱色工艺处理印染废水。实际运行监测表明：出水COD、BOD、SS等各项指标均能达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4278-92)中Ⅱ级排放标准，工程投资和运行费用较低，运行效果稳定，能广泛应用于纺织染整工业废水处理的实际工程中。
关键词：印染废水,水解酸化,接触氧化
印染工艺废水具有有机物成分复杂、浓度大、难降解物质多、色度高、毒性大和水质变化大等特点，属于难降解废水。单独采用传统生化处理工艺，处理效果较差，难以达到排放要求。
河南某纺织印染有限公司年产色织茶巾(50×70cm)250万打，色织桌布(180×200cm)90万打，色织小提花床单(200×230cm)150万打，该厂生产过程中每天产生大量废水，为减少印染废水对环境的污染，对其生产废水进行处理，出水达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4278-92)中Ⅱ级排放标准。
1工程基本情况简介
该厂以纯棉棉纱、环保型活性染料、活性淀粉等作原材料，经退浆、煮练、漂白然后进行印花、染色，整理成品。排放的废水主要退浆、煮练、漂白、整理等废水，主要含有染料、退浆剂、聚乙烯醇、变性淀粉以及纤维共生物等，废水呈“三高”(浓度高、色度高、污染高)和“三多”(种类多、成分多、变化多)的特征，具有毒性，可生化性差，碱性强，且间歇排放，水质水量波动大等特点。其中CODcr最高可达1200mg/L，BOD最高可达350~
400mg/L，色度400倍。本处理设计规模1000m/d，原水水质见表1
表1设计进、出水水质
Tab1.Designwaterqualityofinfluentandeffluent
2工程主体工艺流程确定
由于废水中含有相当一部分的染料、助剂、表面活性剂等高分子复杂物质，难以降解，采用水解酸化法可利用水解酸化菌的作用打开高分子物质的链节，使之成为较易生物降解的小分子物质，提高废水的可生化性，为后续的好氧处理创造良好的条件，使废水的好氧处理效果得到保证，好氧系统则是对厌氧出水进一步降解处理，保证出水达到排放标准，但废水中的染料经生化系统处理后色度仍然较高，难以达标排放，因此后续采用气浮脱色工艺，利用氧化剂的氧化作用以降低废水的色度，确保色度达标排放，所以该污水处理采用调节—水解酸化—接触氧化—气浮相结合的处理工艺，其废水处理工艺流程如图1。
图1废水处理工艺流程图
Fig.1artflowchartofpowerplantwastewatertreatment
3主要构筑物简介
1)调节池
调节池停留时间：8.6h。池底设穿孔曝气管道进行搅拌，防止废水中的颗粒物质在池底沉淀，曝气量为3m3/(m3.h)。
2)水解酸化池
水解酸化池容积负荷1.8kgCOD/(m3.d)，停留时间16h，内增设3.0米高半柔性填料，底部设布水管道,点对点进行均匀布水。
3)接触氧化池
容积负荷1.1kgCOD/(m3.d)，污泥浓度3500mg/L，停留时间：19h，内装3.0米高半柔性填料，底部设曝气盘，利用鼓风机进行曝气充氧
，气水为比15：1。
4)二沉池
二沉池表面负荷0.8m3/(m2.h)，水力停留时间：3.8h
。
4主要技术经济指标
4.1人员编制
本工程自控设施较为完善，基本无需人员操作，实行三班一人制，即一共三班，每班1人，主要工作检查设备的运行情况。
4.2总投资估算
本工程总投资约135万元，折合投资指标为2700元/m3废水。
4.3运行费用
(1)设备总装机功率约37KW，实际使用功率约32KW，折合吨水耗电费约为0.768元/m3;
(2)人工费折合吨水为0.14元/m3。
(3)药剂投加费折合吨水为0.233元/m3。因此废水处理运行总成本折合吨水约为1.141元/m3。
4.4运行结果
该工程建成投产后经过三个月的运行调试，系统对油脂、COD、BOD的去除率均达到了预期的效果，出水能达到了《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级排放标准的要求，并通过环境监测部门的监测验收，监测结构如表2
表2监测结果
Tab.1Designwaterqualityofinfluentandeffluent
从表3监测数据可以看出，处理系统对废水的COD、BOD、SS及色度去除率分别达到87.5%、92.5%、76.7%、87.5%，出水COD、BOD、SS、色度含量分别为150mg/L、30mg/L、70mg/L、50mg/L，各项指标均能达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4278-92)中Ⅱ级排放标准的要求。工程在调试过程中发现，在运行初期接触氧化池表面曾出现大量泡沫，最初通过水力消泡，效果并不理想;产生泡沫的原因主要是废水中的表面活性物质经过曝气后产生的，但经过一段时间运行后，随着其处理效果的不断提高、填料上MLSS浓度的不断增加及污泥的驯化成熟，泡沫逐渐变少。
刚开始时气浮池出水颜色较深，色度难以达标，主要是二氧化氯投加量太少，通过增大投加量后发现颜色逐渐变浅，色度能达到排放标准要求。
5结论
(1)采用调节—水解酸化—生物接触氧化法—气浮组合工艺应用于印染废水处理，可达到预期的处理效果;
(2)废水处理工程调试完毕后，从长时间的正常运行监测结果看，其CODCr、BOD5、SS、色度等指标都达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4278-92)中Ⅱ级排放标准的要求;
(3)比较深入了解了该套处理工艺的运行特点和处理效果，为以后其它相同类型的设计和调试提供了宝贵的实践经验。
参考文献
1 杨书铭,黄长盾. 纺织印染工业污水治理技术. 化学工业出版社,2002.5
2 王爱民,张云新. 环保设备及应用. 化学工业出版社. 2004.3
3 魏先循. 环境工程设计手册(修订版). 河南科学技术出版社. 2002.7
4 任 刚,李玉华. 厌氧—间歇式活性污泥法处理油脂有机废水. 中国给水排水. 2002,18(11),10~11
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关键词：印染废水,水解酸化,接触氧化
印染工艺废水具有有机物成分复杂、浓度大、难降解物质多、色度高、毒性大和水质变化大等特点，属于难降解废水。单独采用传统生化处理工艺，处理效果较差，难以达到排放要求。
河南某纺织印染有限公司年产色织茶巾(50×70cm)250万打，色织桌布(180×200cm)90万打，色织小提花床单(200×230cm)150万打，该厂生产过程中每天产生大量废水，为减少印染废水对环境的污染，对其生产废水进行处理，出水达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4278-92)中Ⅱ级排放标准。
1工程基本情况简介
该厂以纯棉棉纱、环保型活性染料、活性淀粉等作原材料，经退浆、煮练、漂白然后进行印花、染色，整理成品。排放的废水主要退浆、煮练、漂白、整理等废水，主要含有染料、退浆剂、聚乙烯醇、变性淀粉以及纤维共生物等，废水呈“三高”(浓度高、色度高、污染高)和“三多”(种类多、成分多、变化多)的特征，具有毒性，可生化性差，碱性强，且间歇排放，水质水量波动大等特点。其中CODcr最高可达1200mg/L，BOD最高可达350~
400mg/L，色度400倍。本处理设计规模1000m/d，原水水质见表1
表1设计进、出水水质
Tab1.Designwaterqualityofinfluentandeffluent
| 序号 | 污染物 | 平均含量 | 排放标准 |
| 1 | CODcr/mg/L | 1200 | 180 |
| 2 | BOD /mg/L | 400 | 40 |
| 3 | SS/mg/L | 300 | 100 |
| 4 | 色度（倍） | 400 | 80 |
| 5 | pH | 11~13 | 6~9 |
由于废水中含有相当一部分的染料、助剂、表面活性剂等高分子复杂物质，难以降解，采用水解酸化法可利用水解酸化菌的作用打开高分子物质的链节，使之成为较易生物降解的小分子物质，提高废水的可生化性，为后续的好氧处理创造良好的条件，使废水的好氧处理效果得到保证，好氧系统则是对厌氧出水进一步降解处理，保证出水达到排放标准，但废水中的染料经生化系统处理后色度仍然较高，难以达标排放，因此后续采用气浮脱色工艺，利用氧化剂的氧化作用以降低废水的色度，确保色度达标排放，所以该污水处理采用调节—水解酸化—接触氧化—气浮相结合的处理工艺，其废水处理工艺流程如图1。
图1废水处理工艺流程图
Fig.1artflowchartofpowerplantwastewatertreatment
1)调节池
调节池停留时间：8.6h。池底设穿孔曝气管道进行搅拌，防止废水中的颗粒物质在池底沉淀，曝气量为3m3/(m3.h)。
2)水解酸化池
水解酸化池容积负荷1.8kgCOD/(m3.d)，停留时间16h，内增设3.0米高半柔性填料，底部设布水管道,点对点进行均匀布水。
3)接触氧化池
容积负荷1.1kgCOD/(m3.d)，污泥浓度3500mg/L，停留时间：19h，内装3.0米高半柔性填料，底部设曝气盘，利用鼓风机进行曝气充氧
4)二沉池
二沉池表面负荷0.8m3/(m2.h)，水力停留时间：3.8h
4主要技术经济指标
4.1人员编制
本工程自控设施较为完善，基本无需人员操作，实行三班一人制，即一共三班，每班1人，主要工作检查设备的运行情况。
4.2总投资估算
本工程总投资约135万元，折合投资指标为2700元/m3废水。
4.3运行费用
(1)设备总装机功率约37KW，实际使用功率约32KW，折合吨水耗电费约为0.768元/m3;
(2)人工费折合吨水为0.14元/m3。
(3)药剂投加费折合吨水为0.233元/m3。因此废水处理运行总成本折合吨水约为1.141元/m3。
4.4运行结果
该工程建成投产后经过三个月的运行调试，系统对油脂、COD、BOD的去除率均达到了预期的效果，出水能达到了《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级排放标准的要求，并通过环境监测部门的监测验收，监测结构如表2
表2监测结果
Tab.1Designwaterqualityofinfluentandeffluent
| 项目 | pH |
CODcr （mg/L） |
BOD （mg/L） |
色度 （度） |
SS （mg/L） |
| 废水站进口总均值 | 11~13 | 1200 | 400 | 400 | 300 |
| 废水站出口总均值 | 6~9 | 150 | 30 | 50 | 70 |
| 去除率（%） | 87.5 | 92.5 | 92.5 | 87.5 | 76.7 |
刚开始时气浮池出水颜色较深，色度难以达标，主要是二氧化氯投加量太少，通过增大投加量后发现颜色逐渐变浅，色度能达到排放标准要求。
5结论
(1)采用调节—水解酸化—生物接触氧化法—气浮组合工艺应用于印染废水处理，可达到预期的处理效果;
(2)废水处理工程调试完毕后，从长时间的正常运行监测结果看，其CODCr、BOD5、SS、色度等指标都达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4278-92)中Ⅱ级排放标准的要求;
(3)比较深入了解了该套处理工艺的运行特点和处理效果，为以后其它相同类型的设计和调试提供了宝贵的实践经验。
参考文献
1 杨书铭,黄长盾. 纺织印染工业污水治理技术. 化学工业出版社,2002.5
2 王爱民,张云新. 环保设备及应用. 化学工业出版社. 2004.3
3 魏先循. 环境工程设计手册(修订版). 河南科学技术出版社. 2002.7
4 任 刚,李玉华. 厌氧—间歇式活性污泥法处理油脂有机废水. 中国给水排水. 2002,18(11),10~11
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