循环冷却水系统在投入运行之前系统设计要求
循环冷却水系统在投入运行之前，都须经过冲洗、化学清洗、预膜处理和正常处理。根据预膜处理与正常处理配方性质，有时在预膜和正常处理之间，还安排基础处理。
其中有些步骤，还须将系统用水充满，循环并排空系统。有的环节如清洗，可在系统中产生气体。
如果在工程设计中稍加考虑系统的充水、泄水、排气等措施，则可使水质稳定处理的实施省时、省力且效果得以保证。
以下就管网布置、补充水系统、排水系统、冷却塔、循环水泵站、加药设施、仪表选择及监测等方面加以讨论。
1给水管道与回水管道
给水管道是由泵将循环冷却水送至用户的水管。一般水压较高。根据工艺设备用水点的几何高度与对水压的要求，通常水压为0.2～0.4 MPa，或0.5～0.8 MPa甚至更高。所以有的工业企业，即使在同一个车间内也会因水压不同而分成不同的管道系统。此外，不同的工艺设备，还对水质提出不同的要求，这样又不得不设计成不同水质的管道系统。
显然，同一水质不同水压的系统其回水可归为一个回水管道系统将水送回水处理设施。但不同水质的系统，其回水也应分别设有回水管。所以循环水系统本身往往就有多条管道。
此外，工业厂房内，其它动力管道，如电缆、燃气管道、热力管道、压缩空气管道、采暖管道、通风管道，生产、生活、消防给水及下水道往往不下十余种。再加上庞大的设备基础，地坑、电缆沟等地下设施障碍，所以在布置给水管、回水管时颇为困难。原则上这些水管的布置，沿纵向要有一致的坡度，以便在检修时将水排空。但由于以上所提到的原因，布置水管在跨越障碍或避免与其它管道冲突时，就不得不出现向上凸起或向下凹的管段。于是就造成了凸起部分的集气和下凹部分的存水。
当系统冲洗或化学清洗完成排空系统时，则下凹部分管道内的水就无法排空。特别是化学清洗后的排水，其含铁浓度甚高，少则10×10-6～20×10-6，对于旧系统则更高。这样的清洗废水，如不能排尽，存在于系统中，尽管塔池与吸水井等都已排空，并用净水冲洗，由于管道内存有废水，用清水充满系统后，还可造成系统中的水含铁和悬浮固体过高，而影响预膜等后续工序的处理效果。
另外，化学清洗往往要降低循环水的pH，用以辅助除锈。特别是旧系统，为了除垢，则常用酸洗。此时系统内会产生气体。如碳酸钙垢遇酸则产生二氧化碳。于是就会在管道凸起部分集气，使通水不畅，甚至阻塞水路。
为了解决系统排空和排气，建议在管道的若干低点装设泄水阀。处于地下部分的管道，则应将泄水阀置于检查井中，泄水管接通下水道。这些措施还可以排除系统低点管道内的沉积物，解决堵塞管道问题。
在管道的若干高点，应安装排气阀。排气阀宜为自动排气方式。如果是手动的，则应将排气管引至易于操作处装设阀门。
为了防止较大颗粒杂质随水流入设备而留在设备内，特别是空腔式冷却构件，所以在给水干管上宜装设管道过滤器，网孔直径可以是1 mm以下。过滤器宜为自清洗式，以节省操作人力。
2排水系统
排水系统一般应设计成靠重力流能排空塔池及吸水井。如果外部下水道高于池底排水管，则应设置排水泵排水。
当冲洗或清洗结束，要放空系统;此时，通常是借循环水泵的压力，自排污管排水，在水池中水位下降至循环水泵不能抽吸时，则利用临时排水泵排水。
无论是借重力靠操作阀门排水，还是用水泵排水，都要求排水能力要尽可能大;用最短时间将系统排空，特别是在清洗之后。以便迅速转入预膜阶段。因之，如能设置重力排空管，则宜使其排水能力大些。选择小于3～6h内将系统排空为好。
3补充水系统
补充水管的能力宜大些。如果只按系统正常运行，只是补充冷却塔的蒸发、风吹、排污损失，以及系统的渗漏损失，其补充水量不大，这样设计补水设施如管道、水泵等，对系统的清洗、预膜来说都偏小，会使充满系统的时间拖长，使刚刚清洗的金属表面不能很快进行充水预膜，就会重新锈蚀。因此，建议补充水设施的能力加大，宜在3～6h内充满系统。即使不能按清洗预膜要求设计补充水系统，至少就近给水干管有接通临时补充水管的可能。
4冷却塔
在系统投入生产前的冲洗、化学清洗，甚至预膜，往往不须循环水通过冷却塔，其原因一是防止冲洗水中夹带泥土等杂质堵塞冷却塔的配水系统与填料。二是冷却塔的填料等多为塑料制品，无须进行化学清洗。为了冲洗冷却塔，宜在投加清洗剂之前，利用循环水上塔冲洗即可。
由于上述原因，在设计冷却塔的进水管时，应设有旁路，即由用户来的回水不上冷却塔，而直接放入塔池或吸水井的水管，并设有阀门转换。
对于塔池设计的要求，一要设有迅速排空池子的泄空管。如果要用临时泵排水时，必须设有池底集水坑，以供排水泵抽水。集水坑位置，宜在塔池边角处，或人孔之下，应留有标志，不宜设在池中央和不宜操作及寻找(因在水下，看不见)的地方。池底要有底坡，坡向集水坑或排水管。集水坑要有足够的深度，以便潜水泵工作。
在冷却塔附近要设有接通软管的冲洗水管，以方便冲洗塔池。
所有这些，都是为了迅速彻底将冲洗、清洗废水排掉，使预膜水质符合要求，最终对系统运行寿命有利。
如果塔池为混凝土结构，为了防止化学清洗有时降低pH值时的侵蚀，所以必须在池的内壁涂刷防侵蚀的涂层。
5循环水泵站
对于用水安全程度要求高的用户，如钢铁厂，一些高温冶炼设备的循环水泵站多采用自灌式吸水，所以泵站常布置为半地下式，水泵与其进、出水管处于系统的低点。特别是将水管敷设在管沟内时，则进、出水管位置更低。为了在清洗之后迅速泄空这些水管、水泵内的废水，应在水管低位管底装有泄水管，并将水排向集水坑，再排入下水道。
吸水井的设计注意事项类似塔池，不再赘述。
另外，要考虑临时排水泵和临时照明的电源。
6监测仪表
系统设计的仪表，诸如流量计、温度计、压力计、电导仪等，应能耐受化学清洗的条件，如酸性条件，否则在清洗时，就要将其拆除或隔断，在清洗之后再加以恢复，这是一件较为烦琐的工作。
建议选择耐腐蚀的仪表，或装有跨越管。如电磁流量计就最好装有跨越管，这样不但在清洗时省去拆卸的麻烦，在检修仪表时也甚方便。温度计也宜选用有不锈钢套管类型的产品。
另外，为了方便取水样分析，宜在方便处设取样龙头，这也有利于日常运行。
7监测试片装置与监测换热器
为了监测系统日常的冷却水处理效果，宜在水管路上设置监测试片装置。该装置可设在有压回水管或送冷却塔水管的旁路上。因为回水水温较高，腐蚀、结垢倾向更强。当置入试片或取出试片时，将装置旁路上的前后阀门关闭，泄空装置中的水，打开手孔(一般兼作窥视孔)将挂片固定在试片架上，或从试片架上取下。在旁路上应装有流量计，以计算出通过装置的流速。化学清洗和预膜，也可以利用这种监测装置，观察清洗、预膜效果。
在循环水给水管的旁路上还可装置有监测换热器，以通过真实的换热，观察冷却水处理效果。换热器安装在循环水给水管的旁路上，试管内流过循环水，管外为蒸汽。水路上要装有流量计，旁路前后都应设阀门。
8热源
为了提高清洗、预膜效果，特别是冬季，宜适当提高水温。安装监测换热器时，则需热源。这就要求工程设计要考虑在循环水设施处设有蒸汽管道。
9加药装置
加药装置是水质稳定剂在加入系统之前的调配与计量设备。如果药剂是固体的，要求先将其溶解，然后配成规定的药剂溶液投加浓度。如果原药是溶液则可省去溶解环节，直接配成溶液投加。有时供药不是一种，往往是两种，甚至三种。在稀释混合后调制成投加浓度再投加。
调配药剂的溶液槽宜为两只，以便交替使用。溶药槽与溶液槽都应有搅拌装置。加药装置都应有计量仪表，可采用流量计计量。近年来则多采用计量泵投药。它既可调成定量，而且可将药剂加入有压力的系统。计量泵尤其适用于将药液注入密闭循环水系统。
加药可随补充水投加，将补水阀的开闭与加药泵联锁。这样对于正常运行的系统，可以节省操作人力，不过灵活性欠缺，所以建议，除了此种投药途径之外，应有另外的投药点。诸如水泵吸水井处，以便在调试阶段使用。
10结语
以上讨论的几点措施，有的是设计系统时必须考虑的，也有在增加少量投资的情况下即可为投产前的冲洗、清洗、预膜及调试带来很多方便。特别是系统设计者不要堵死后来做临时措施的条件，比如补充水系统的总管来水能力等。
当然这里也有一个综合投资问题。当初在系统设计中节省了，但后来临时措施的费用反而更高和更费时、费力。尽管如此，甚至也不能得到如愿的回报。
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