啤酒厂污水处理站及烟尘脱硫安装工程施工技术分析
一、工程概况：
本工程为某啤酒厂年产10万千升啤酒项目污水处理站和烟尘脱硫的环保工程，包括：污水处理站土建施工及设备安装.调试.试运行;锅炉烟尘脱硫工程的二次设计.设备安装.调试.试运行。主要项目如下：
清水池.污水处理站.烟尘脱硫系统(采用钢结构一体化除尘脱硫装置).污水处理系统。
二、主要施工方法及技术措施
1.污水处理设备安装工程：
啤酒工业废水主要含糖类.醇类有机物，有机物浓度较高，处理水量2000M3/d。本工程采用好氧.厌氧生物处理工艺，经过二级生物处理，出水可达到排放标准。
1.1工艺流程：
1.废水系统：略
2.污泥系统：略
3.废气系统：略
1.2安装阶段施工技术要求：
1.2.1机械格栅设备安装
(1).机械格栅安装：
①根据设备尺寸配合土建预留预埋地脚螺栓或预埋板。安装设备前清理予埋地脚螺孔或予埋板。
②放线找出机械格栅安装的纵向.横向中心线及标高位置。
③整体将机械格栅吊入，如采用预留孔地脚螺栓则将机械格栅临时支撑就位，安装地脚螺栓，然后灌注砼。如采用予埋板则临时支撑就位固定后再先点焊，后断续焊，防止焊接变形。
④对框架产生的不直度或变形应用斜垫铁楔入调整，不直度不应大于1‰。
⑤检查链条或齿条的啮合状态，保证润滑良好。
(2).机械格栅试运转：
①检查轨道内有无异物并清理干净。
②手动或用吊链转动灵活，无卡涩。
③电气安装完好，同甲方进行试运，启闭自如，无卡阻.无异常振动和声响。
④电动机温升正常，启动电流不大于额定电流。
1.2.2水泵.污泥泵.潜污泵的安装
(1).基础验收：
① 基础砼无孔洞.蜂窝.疏松等缺陷。
② 基础纵.横中心线.标高与设计要求相符。
③ 砼强度达75%以上，能满足安装要求。
④ 基础表面无杂物.无油污。
⑤ 根据所用设备型号核实预留孔或预埋件位置。
(2).泵体安装：
① 根据设计要求在基础上标出纵向.横和轴线。
② 设备就位其纵向.横向中心线与基础轴线偏差不大于±5mm。
③ 整体安装的潜污泵水平度要求严格，一般纵向水平度偏差不大于0.1‰，横向水平度偏差不大于0.2‰，且保证与固定管口耦合在一起。
④ 泵先就位于基座上，基座安装好地脚螺栓后灌注混凝土，或点焊接予埋板，经养护达75%以上强度才能试运转。
⑤ 泵吊装.安装不得损伤潜水电缆。
⑥ 泵吊起螺栓紧固应涂满润滑脂，以防螺栓锈蚀。
⑦ 泵提升应铅垂，其不铅垂度不大于1‰，全长不大于3mm，且上下能自由滑动，不应有卡阻现象，然后焊接牢固上下固定管。
⑧ 将予埋板和基座由电焊工点焊牢固，水泥抹面。
(3).试运转：
① 水泵.潜污泵必须在水冷却的情况下，才能启动。
② 点动泵电机转动无异常即可启动泵电机。
③ 泵启动后在额定压力.流量下运转不少于4小时。
④ 泵试运转要符合下列要求：
各紧固联接件无松动，各转动个无卡涩.无摩擦异常声响，系统阀门法兰连接牢固无渗漏，泵出口压力.流量正常，电流不大于额定值，各安全保护装置及仪表均应安全.正确.可靠，管道应无异常振动和声响。
1.2.3刮泥机安装
(1)池体验收：测定泥池外形尺寸及标高.坐标.泥池底由于是刮泥机的支撑座，因此不许有露筋.孔洞.疏松等缺陷，泥池边预埋铁位置标高，不应超出规范要求，且预埋铁不应空鼓。
(2)组装：将刮泥机由下到上进行现场组装就位，支座固定→转动刮泥板部分组对就位→上部固定架的预制固定→驱动部分安装就位。
(3)刮泥机整体验收：中心驱动盘动灵活，无卡阻，无异常，减速机内润滑系统正常，油液面在油视镜2/3以上，中心支座固定牢固，润滑良好，刮泥板转动时与池底间距均匀，钢结构部分变形不超标，安装时已考虑防变形措施，运转16小时平稳无振动无偏心。
1.2.4微孔曝气器安装
根据曝气池的尺寸及微孔曝气器的曝气量确定曝气器的安装方案。确定管道的位置及每根管道上曝气器的数量.间距。
1.2.5带式污泥脱水机系统的安装
(1)输送机就位：
① 清理予埋钢板。
② 放线找出输送机纵.横向轴线.标高的位置。
③ 将输送机吊装就位，并用平垫铁找平找正，机架中心线与基础轴线偏差不大于3mm。
④ 机架直线度偏差不大于0.2‰，机架支腿垂直度偏差不大于2‰。
⑤ 机架支腿高低差不应大于间距的2‰，纵横向水平度偏差不大于1‰。
⑥ 进出料法兰面应相互平行，并不得强行连接，连接紧密无间隙。
(2)带式污泥脱水机试运转：
① 螺旋体盘动轻便灵活.无卡涩。
② 齿轮箱内润滑充分，且不行渗漏。
③ 各轴承温升不大于40℃。
④ 经2小时运转各紧固件无松动，无异常声响。
1.2.6 污水处理检测
污水处理设备安装完毕，单机运转合格后，向反应器内加入厌氧微生物菌。菌群培养好后，待啤酒厂废水排入污水处理站，委托有资质的检测单位对排出的污水进行检测是否达标。
2.除尘脱硫设备安装技术：
⑴.吸收塔设备安装
组件划分：组件划分根据吸收塔结构特点及设备供货结构尺寸特点，同时考虑高空对接筒体困难的实际情况，拟定将吸收塔筒体进行部分组合，共分下列组件：①底板及第一层筒体;②第二.三层筒体;③顶部顶盖;④出口烟道。
焊接要求：焊接方法：采用手工电弧焊(SMAW)的焊接方法，焊接材料：选用E4303或E5015焊条。
焊接质量要求：塔体底板的焊接应根据图纸的要求顺序，分段进行施焊，塔体筒体部分应先焊纵焊缝，后焊环焊缝，上下层的纵缝应错开，不能有十字环焊缝，塔体筒体内部应采用清根的方法，然后用小直径(φ2.5mm)焊条进行封底焊，封底焊的焊缝高度应略高于筒体内壁，打磨后与筒体内壁齐平，并不得有咬边.夹渣等缺陷。
⑵.辅助机械设备安装
脱硫系统中有多台水泵.引风机.箱罐及仓，这些设备的安装可以和其它设备的安装交叉进行。设备安装一般要求：
检查基础螺栓孔位置与图纸是否一致，清理基础表面，划出基础的纵横中心线并确定标高。
凿平垫
铁位置处基础表面，布置好垫铁，每只地脚螺栓两侧各布置一组垫铁。
将水泵等设备吊装到基础上，找正方向.标高和中心线。找正结束后，将垫铁点焊成一体，进行二次灌浆。
辅机设备试运转前，二次灌浆混凝土必须达到设计强度。
引风机安装：
①安装应符合下列要求：清洗齿轮箱及齿轮，转子转动应灵活，机壳内部应无杂物，清洗润滑系统应清洁并畅通;
②风机纵横安装水平应在主轴和进气和排气口法兰面上测量，其偏差均不应大于0.2‰
③安装风机时，应检查找正.反两个方向转子与转子之间.转子与机壳之间.转子与墙板之间的间隙，以及齿轮副侧间隙等，其间隙值均应符合设备技术文件的要求。
④电动机与风机两半联轴器连接时，径向位移不应大于0.025mm，两轴线倾斜度不应大于0.2‰
⑤风机试运转前应符合下列要求：加注润滑油的规格.数量应符合设计规定，接通冷却系统冷却水，全开鼓风机进气和排气阀门，盘动转子，应无异常声响，电动机转向应与风机转向相符;
⑥风机试运转应符合下列要求：进气和排气阀门应在全开的条件下进行空负荷试运转，运转时间不得少于30 分钟，荷试运转正常后，应逐步缓慢地关闭排气阀，直至排气压力调节到设计升压值时，电动机的电流不得超过其额定电流定植，负荷运转中，不得完全关闭进气.排气口的阀门，不应超负荷运转，并应逐步卸负荷后停机，不得在满负荷下突然停机，荷试运转中，轴承温度不应超过95 度，润滑油温暖度不应超过65 度，振动速度有效值不应大于13mm/s，承温升，在半小时内的温暖度变化不大于3 度时，应连续负荷运转，时间不少于2小时。
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