线路板行业生产废水达标排放管理
更新时间:2015-07-30 18:53
来源:论文网
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线路板行业生产废水种类繁多,污染物成份复杂,在废水处理过程中常会出现PH、COD、重金属离子等污染物超标的现象,造成污染物超标的原因多种多样,主要涉及到废水的来源、废水的收集方式、废水的处理工艺、操作管理以及监控等方面,应根据超标情况,分析具体原因,提出相应合适的解决措施,现将常见的问题及解决措施列表如下,供达标管理参考。
线路板行业生产废水种类繁多,污染物成份复杂,在废水处理过程中常会出现PH、COD、重金属离子等污染物超标的现象,造成污染物超标的原因多种多样,主要涉及到废水的来源、废水的收集方式、废水的处理工艺、操作管理以及监控等方面,应根据超标情况,分析具体原因,提出相应合适的解决措施,现将常见的问题及解决措施列表如下,供达标管理参考。
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序号 | 管理环节 | 常见问题 | 原因分析 | 解决措施 |
一 | 生产车间 |
生产工 艺落后 |
1、除镀金外,均需采用无氰电镀取代有氰电镀, 2、显影、冲洗设备采用适当有机膜处理装置; 3、粗化使用过硫酸钠取代过硫酸铵; 4、使用高纯原材料。 |
|
废水分 流不清 |
1、 对废水分流作用 认识不足 2、 管道连接错误 3、 地面混流 4、 手工电镀 |
1、含氰废水、络合废水(沉铜和碱性蚀刻)、有机废水、化学沉镍废水等应分流进行预处理;例如氰化物和镍离子混合后形成的镍氰络合物极难处理达标; 2、络合废水与综合废水分开,采用单独的反应、沉淀以及污泥脱水; 3、各股废水应尽量通过管道连接到废水处理站; 3、将地面混流改为管道分流; 4、化学镀镍废水应分开采用单独的氧化预处理; 5、不断进行技术升级,将手工镀改为自动生产线。 |
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水量超过设 施处理能力 |
1、新增生产线导致 废水水量增加 2、产量扩大 |
1、提高清洁生产水平,改进漂洗工艺,减少废水排放量,如采用多级逆流漂工艺; 2、采取槽边处理方式进行漂洗水回用,提高废水的利用率,降低废水排放量; 3、经环保部门审批后扩建废水处理设施。 |
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废水中 污染物 浓度过高 |
1、镀液带出量多 2、浓废液处置不当 3、生产工艺变化 |
1、改进挂具和镀件的吊挂方式,减少带出液量,降低漂洗水的浓度; 2、生产线上增设镀液回收槽; 3、退镀或更换镀槽液等产生的电镀浓废液应避免排入废水处理站,需单独收集后交有资质的专业公司进行外运处理; 4、改善废水处理工艺,由一级处理改为二级处理; 5、废酸或废碱液可作为水处理药剂进行废物利用。 |
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产生新 污染物 |
1、电镀原料变更 2、电镀工艺变更 3、增加新镀种 |
1、不得擅自增加新镀种; 2、新增镀种需报环保部门批准后,针对污染物种类采取相应的处理措施; 3、新增废水需纳入废水处理站进行适当处理。 |
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二 | 处理设施 |
处理设施 工艺落后 |
1、设计工艺不合理 2、设计参数不合理 |
向环保部门申请批准后对废水处理站进行全面整改。 |
构筑物工艺参数设计不当 |
1、容量不足 2、结构不合理 3、沉淀池污泥斗 设计不合理 4、构筑物损坏渗漏 |
1、调节池的容量小,增加调节池的停留时间大于6小时; 2、反应池应保证足够的反应时间,搅拌强度足够,并改善水流结构,防止短流、偏流; 3、降低沉淀池的表面负荷,并改善进、出水及排泥条件,或者增加过滤装置。 4、构筑物损坏应及时进行修补,并重新进行防腐、防渗处理。 |
||
设备存在 问题 |
1、选型不合理 2、未及时维修保养 3、无备用设备 |
1、按照工艺设计参数选用合适的设备; 2、选用质量可靠,运行稳定的优质设备; 3、主要设备如提升泵、加药泵、污泥泵等应有备用设备; 4、加强设备维修,定期进行日常保养。 |
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仪器仪表及 自动控制存 在问题 |
1、仪器仪表配置不全 2、选型不当 3、质量差 4、没有及时维修保养 |
1、选用质量可靠,性能稳定的PH计、ORP计、液位计、超声流量计等仪器仪表; 2、定期对PH计、ORP计等进行清洗、校正或更换,以保证废水处理的反应条件; 3、在PH调节、氧化还原过程中采用自动控制加药系统; 4、逐步提高废水处理站自动化程度,保证废水处理系统稳定达标运行。 |
||
污泥处理存在问题 |
1、污泥不能及时排出 2、脱水设备处理能力 不足 |
1、及时排出沉淀池沉积的污泥,防止沉淀池上部产生浮泥; 2、选用适当的污泥脱水机械,保证污泥得到及时处理; 3、脱水后产生的泥饼及时装袋外运。 |
||
废水处理药品使用问题 |
1、药品质量差 2、配制不当 3、使用不合理 |
1、保证废水处理所用药品的质量,选用有效成分浓度符合要求的药品,如氧化破氰所用漂水的有效成分含量应大于10%; 2、及时配制适当浓度的药剂,满足废水处理的需要; 3、保证投药设备及控制系统的正常运行,保证足够的投药量。 |
||
三 | 操作管理 |
操作管 理不善 |
1、管理制度不健全 2、操作规程不合理 3、操作人员素质低 |
1、建立健全废水处理站管理制度和操作规程; 2、配备足够操作人员,并进行培训,持证上岗,定期考核; 3、操作人员应做好废水处理运行情况的纪录,包括废水处理量、药品使用量、污泥产生量以及污染物排放浓度等; 4、操作人员应根据废水水量和浓度的变化,及时调整加药量等控制因素,保证废水得到有效处理。 |
四 |
数据监控 |
数据监控 系统不完备 |
1、对进、出水水质没有进行化验分析 2、未按要求安装 在线监控设备 3、监控设备不正 常运行 |
1、有条件的单位应建立化验室,定期对废水中主要污染物进行分析,也可采用快 速简易的检测手段,检测COD、重金属铜、镍、六价铬、氰化物等指标,发现 污染物超标,及时采用相应的措施进行解决; 2、按要求安装在线监控设备,将数据传输到监控中心; 3、对在线监控设备定期进行保养、维护和校正,保证设备正常运行。 |
序号 | 管理环节 | 常见问题 | 原因分析 | 解决措施 |
一 | 生产车间 |
生产工 艺落后 |
1、除镀金外,均需采用无氰电镀取代有氰电镀, 2、显影、冲洗设备采用适当有机膜处理装置; 3、粗化使用过硫酸钠取代过硫酸铵; 4、使用高纯原材料。 |
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废水分 流不清 |
1、 对废水分流作用 认识不足 2、 管道连接错误 3、 地面混流 4、 手工电镀 |
1、含氰废水、络合废水(沉铜和碱性蚀刻)、有机废水、化学沉镍废水等应分流进行预处理;例如氰化物和镍离子混合后形成的镍氰络合物极难处理达标; 2、络合废水与综合废水分开,采用单独的反应、沉淀以及污泥脱水; 3、各股废水应尽量通过管道连接到废水处理站; 3、将地面混流改为管道分流; 4、化学镀镍废水应分开采用单独的氧化预处理; 5、不断进行技术升级,将手工镀改为自动生产线。 |
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水量超过设 施处理能力 |
1、新增生产线导致 废水水量增加 2、产量扩大 |
1、提高清洁生产水平,改进漂洗工艺,减少废水排放量,如采用多级逆流漂工艺; 2、采取槽边处理方式进行漂洗水回用,提高废水的利用率,降低废水排放量; 3、经环保部门审批后扩建废水处理设施。 |
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废水中 污染物 浓度过高 |
1、镀液带出量多 2、浓废液处置不当 3、生产工艺变化 |
1、改进挂具和镀件的吊挂方式,减少带出液量,降低漂洗水的浓度; 2、生产线上增设镀液回收槽; 3、退镀或更换镀槽液等产生的电镀浓废液应避免排入废水处理站,需单独收集后交有资质的专业公司进行外运处理; 4、改善废水处理工艺,由一级处理改为二级处理; 5、废酸或废碱液可作为水处理药剂进行废物利用。 |
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产生新 污染物 |
1、电镀原料变更 2、电镀工艺变更 3、增加新镀种 |
1、不得擅自增加新镀种; 2、新增镀种需报环保部门批准后,针对污染物种类采取相应的处理措施; 3、新增废水需纳入废水处理站进行适当处理。 |
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二 | 处理设施 |
处理设施 工艺落后 |
1、设计工艺不合理 2、设计参数不合理 |
向环保部门申请批准后对废水处理站进行全面整改。 |
构筑物工艺参数设计不当 |
1、容量不足 2、结构不合理 3、沉淀池污泥斗 设计不合理 4、构筑物损坏渗漏 |
1、调节池的容量小,增加调节池的停留时间大于6小时; 2、反应池应保证足够的反应时间,搅拌强度足够,并改善水流结构,防止短流、偏流; 3、降低沉淀池的表面负荷,并改善进、出水及排泥条件,或者增加过滤装置。 4、构筑物损坏应及时进行修补,并重新进行防腐、防渗处理。 |
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设备存在 问题 |
1、选型不合理 2、未及时维修保养 3、无备用设备 |
1、按照工艺设计参数选用合适的设备; 2、选用质量可靠,运行稳定的优质设备; 3、主要设备如提升泵、加药泵、污泥泵等应有备用设备; 4、加强设备维修,定期进行日常保养。 |
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仪器仪表及 自动控制存 在问题 |
1、仪器仪表配置不全 2、选型不当 3、质量差 4、没有及时维修保养 |
1、选用质量可靠,性能稳定的PH计、ORP计、液位计、超声流量计等仪器仪表; 2、定期对PH计、ORP计等进行清洗、校正或更换,以保证废水处理的反应条件; 3、在PH调节、氧化还原过程中采用自动控制加药系统; 4、逐步提高废水处理站自动化程度,保证废水处理系统稳定达标运行。 |
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污泥处理存在问题 |
1、污泥不能及时排出 2、脱水设备处理能力 不足 |
1、及时排出沉淀池沉积的污泥,防止沉淀池上部产生浮泥; 2、选用适当的污泥脱水机械,保证污泥得到及时处理; 3、脱水后产生的泥饼及时装袋外运。 |
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废水处理药品使用问题 |
1、药品质量差 2、配制不当 3、使用不合理 |
1、保证废水处理所用药品的质量,选用有效成分浓度符合要求的药品,如氧化破氰所用漂水的有效成分含量应大于10%; 2、及时配制适当浓度的药剂,满足废水处理的需要; 3、保证投药设备及控制系统的正常运行,保证足够的投药量。 |
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三 | 操作管理 |
操作管 理不善 |
1、管理制度不健全 2、操作规程不合理 3、操作人员素质低 |
1、建立健全废水处理站管理制度和操作规程; 2、配备足够操作人员,并进行培训,持证上岗,定期考核; 3、操作人员应做好废水处理运行情况的纪录,包括废水处理量、药品使用量、污泥产生量以及污染物排放浓度等; 4、操作人员应根据废水水量和浓度的变化,及时调整加药量等控制因素,保证废水得到有效处理。 |
四 |
数据监控 |
数据监控 系统不完备 |
1、对进、出水水质没有进行化验分析 2、未按要求安装 在线监控设备 3、监控设备不正 常运行 |
1、有条件的单位应建立化验室,定期对废水中主要污染物进行分析,也可采用快 速简易的检测手段,检测COD、重金属铜、镍、六价铬、氰化物等指标,发现 污染物超标,及时采用相应的措施进行解决; 2、按要求安装在线监控设备,将数据传输到监控中心; 3、对在线监控设备定期进行保养、维护和校正,保证设备正常运行。 |
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