单位：北京明信德诚环境设备有限公司

方案名称：制药污泥干化、无害化处理化技术方案

应用领域:固废处置

方案介绍

一、主要技术

1.基本原理：本技术方案针对制药污泥净化过程中有害物质达标排放（气、水、固达标排放）作为前提，经过分析比较选择了流体喷射破碎污泥干化＋焚烧作为污泥净化工艺，并按此工艺要求进行了技术分析。该方案可根据实际项目含水率80%左右的污泥，提供不同规格的污泥净化处理设备。

2.技术关键： 本方案的主要工艺为利用干化技术，将污泥含水率从进料的80%左右降至25%左右，干化后的残渣经过深度氧化以实现污泥彻底无害化。热烟气经过干化机利用后再经尾气净化装置处理，最后达到净化目的。多余部分的残渣可根据实际情况进行资源化处理。

3.在制药行业的应用：制药污泥

二、典型案例

1.规模：

2.主要技术指标及条件：（1）系统可处理含水率60%~85％的污泥，单机处理能力：1吨/小时、2吨/小时、5吨/小时、订制；
（2）干渣中的平均含水量：≤30%；该含水率可以根据需要进行调整，含水率可以调整范围10%~50%；经过深度氧化的最终净化干渣中的有机物含量为零。可达到99.7%的减量（按含水80% 全淀粉污泥计）。

3.主要设备及运行管理：干化单元（进料装置、干化机、出料装置），热风炉单元（高温氧化炉主机及辅机），尾气净化单元（旋风分离器、布袋除尘、生物滤床除臭成套系统），其他单元（物料输送单元，流体处理单位，自控单元等）。

4.投资效益分析：制药污泥含有大量的有机成分，如果不彻底净化，进入自然环境，将产生巨大危害。而制药污泥中的有机成分本身具有很大热值，可以作为燃料能源充分利用，变废为宝。干化后的药泥燃烧产生的热能用于干化，只需要补充少量燃料， 从而大幅降低干化成本。
以制药污泥平均含水率80%，平均干基热值2000千卡/公斤为分析基准。
整个系统的直接运营成本和处理量，当地人工，能源价格等因素相关。 直接运营成本在200元以内。
污泥处置项目充分利用污泥的能源和资源，使污泥得到资源化、减量化、无害化处理，总投资较少，运行成本较低。干化+氧化+资源化工艺节约污泥处理的能耗，最大限度实现了节能减排。

5.应用单位反馈：

6.主要用户名录：中石油广西分公司，胜利油田采油厂，无锡电镀

方案优势

本方案可实现制药污泥处理的减量化、无害化以及资源化，是解决制药污泥净化处置的一种可行模式，可为我国制药污泥处置起到示范和带动作用。
（1）干化减量；
（2）采用了国际最先进的高速流体喷射污泥破碎技术，大幅提高了干化效率；
（3）除必要的停机常规检修外，连续运行，减少生产成本和节约能源；
（4）净化后排出烟气的主要成分是CO2和 H2O，能完全实现排放达标；
（5）采用纯物理工艺无任何化学添加剂，不产生二次污染。
（6）干化过程为直接干化，效率提高40%~50%；明显优与传统间接干化；
（7）干化过程是中温和低温干化，节省了能量；
（8）应用范围广泛，适用于城市生活污泥、食品工业污泥、造纸工业污泥、制药工业及其他轻化工业污泥。

获奖情况

附件

文档【制药污泥干化无害化技术 （明信德诚).pdf】下载

点赞（23）