反渗透膜清洗系统的设计指南

在正常使用过程中，反渗透膜元件会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性有机物质的污染，继而可能出现以下情况：

-标准化压差上升15%

-标准化产水量降低10%以上

-标准化透盐率增加5%以上

当系统出现这些情况时，一般就会认为系统需要进行膜元件的清洗。

由于清洗液pH值范围可能在1~13之间，因此清洗系统应采用耐腐材料建造，典型的清洗系统流程如右图：

下面介绍清洗系统中最主要的清洗水箱和清洗水泵的设计方法

      清洗水箱大小=所有压力容器的体积+清洗液循环管路的体积+溢流裕度,  根据长期的计算验证，最终可简化为根据膜支数以及污染程度来确定清洗水箱的大小

     ①对于一般污染情况：每支4040膜元件需配置10升清洗液，每支8080膜元件需配置40升清洗液；

     ②对于严重污染情况：每支4040膜元件需配置15升清洗液，每支8080膜元件需配置60升清洗液。

(2)清洗水泵的设计

      A.流量

①对于一般污染情况：每支4英寸压力容器1.5 m³/h，每支8英寸压力容器6 m³/h；

②对于严重污染情况：每支4英寸压力容器2.2 m³/h，每支8英寸压力容器9 m³/h。

清洗流程图

    B.压力

    泵的扬程范围为10m~20m，其压力仅需达到足以补充进水至浓水的压力损失即可，不会产生明显的渗透产水，这样可以最大限度的减低污垢再次沉淀到膜表面 

    案例：比如一套10支压力容器，每支含6芯8英寸膜元件的系统清洗水箱大小为40×10×6/1000=2.4m3，考虑一定的溢流裕度，所以应选择2.5 m3的耐腐蚀水箱作为清洗水箱。清洗水泵流量为6×10=60m³/h，压力为10m~20m。清洗水泵的材质至少是316不锈钢或非金属聚酯复合材料。

注意事项

-为清洗溶液提供独立的回水管，在整个清洗期间，产品水回流到清洗水箱中；

-清洗水箱的设计必须能够充分排水；

-清洗和产水回流管的末端应该浸没在清洗容器内的溶液中，以避免形成泡沫；

-使用过的清洗溶液在排出之前必须进行中和或处理，要考虑当地对化学物质排放的有关规定；

-工作中采用化学物质时，要遵守相应的安全规定，配戴眼睛防护罩、防护帽、防护手套、防护服以及橡胶围裙等。