济南裕兴化工“湿法解毒后铬渣制砖”技术
2008年,7月,由济南裕兴化工有限责任公司与齐河新型建材公司联合研究开发的“湿法解毒后铬渣制砖”项目获得成功,截止目前已生产出4万余块标准砖,经山东建筑工程质量监督检验测试中心和山东省分析测试中心检测,砖的强度和六价铬含量分别符合国家标《GB5101-2003》和《GB18598-2001》的相关要求,这标志着济南裕兴化工在铬渣治理上又开劈出一条新途径。
铬渣制砖项目是济南裕兴化工利用该厂自主研发的“湿法还原解毒项目”对铬渣进行有效解毒后,同粉煤灰、煤矸石、粘土按一定比例进行混合,经过破碎、混料、强制混合、挤压成条切块、烘干、窑炉煅烧等工序生产标准砖。2006年4月,“湿法还原解毒项目”在中试成功的基础上,企业筹措资金2200多万元开展铬渣湿法解毒项目建设,同年,铬渣制砖项目研制成功。进入2008年,铬渣制砖项目不断取得新进展,并于近日生产出4万块标准砖。经检测,其强度达到实心粘土砖指标,完全可以替代同标号的实心粘土砖。专家指出,自80年代以来,解毒铬渣用于建材行业一直是国内铬盐行业攻关的课题,但受技术条件和难度的制约,铬渣制砖不是半途而废,就是不能达标,许多厂家迫于技术和资金的压力,不得不放弃这一研究。济南裕兴化工作为国内铬盐行业的龙头企业,经过多年不懈的努力,成功地将解毒铬渣用于制砖,不仅可以节约大量土地资源,还为国内铬盐行业的健康可持续发展解除了后顾之忧。
据了解,新型墙体砖是国家大力推广的墙体材料。目前,济南市具有年产16亿块标准砖的生产能力,市场每年需求接近20亿块,因此该产品具有广阔的市场前景。据该厂负责人介绍,目前,项目可日产标准砖30万块,消耗解毒铬渣150吨左右,随着研制开发的不断深入,企业将加大资金投入,扩大生产规模,争取年内实现产业化、市场化。
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