高炉渣综合利用技术(1)
更新时间：2008-10-29 16:17
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利用粒化高炉渣作水泥混合材是国内外普遍采用的技术。在前苏联和日本，50%的高炉渣用于水泥生产。我国约有3/4的水泥中掺有粒状高炉渣。在水泥生产中，高炉渣已成为改进性能、扩大品种、调节标号、增加产量和保证水泥安定性合格的重要原材料。目前使用最多的有以下几种。
(1)矿渣硅酸盐水泥 是我国水泥产量最大的水泥品种。它是由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉渣加适量石背磨细制成的水硬性胶凝材料。高炉渣掺量质量百分比为20%-70%。工艺流程如图所示。
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图 矿渣硅酸盐水泥生产工艺
(2)普通硅酸盐水泥 是由硅酸盐水泥熟料、少量混合材和适量石青磨细制成的水硬性胶凝材料，活性混合材的掺量按质量百分比不超过5%，符合GB203-78规定的水渣可作为活性混合材。这种水泥质量好，用途广。
(3)石青矿渣水泥 是由80%左右的高炉渣，加15%左右的石青和少量硅酸盐水泥熟料或石灰，经混合磨细制得的水硬性胶凝材料。此种水泥亦称硫酸盐水泥，有较好的抗硫酸盐侵蚀性能，但周期强度低，易风化起砂。
(4)钢渣矿渣水泥 是由45%左右的转炉或平炉钢渣，加人40%的高炉水渣及适量的石青磨细制成的水硬性胶凝材料，可适量进人硅酸盐水泥熟料改善性能。该水担目前有22S , 275, 325和425四种标号。这种水泥以钢铁渣为主原料，投资少，成本低，但早期强度偏低。
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