乳状液膜法处理含酚废水
采用对硝基氯苯水解法生产对硝基酚的过程中，排放了大量的工业废水，该废水有两大特点：一是有机物浓度高，主要含有对硝基酚，回收价值大；二是废水毒性大，严重污染环境。对硝基酚工业废水的治理方法有溶剂萃取法、吸附法、电解氧化法和液膜法等。液膜法处理含酚废水具有节能高效、设备运行费用低、除酚率高、可回收等优点，使该法得到广泛的重视。在乳状液膜分离技术中，影响分离效率的关键问题就是乳状液膜的稳定性。乳状液膜的稳定性是一个较复杂的问题，它与液膜材料、表面活性剂用量、膜增强剂用量、内水相浓度、油内比、乳水比、外水相pH值、制膜转速及乳水混合操作等条件有关。废水的成分多样且复杂，处理不同成分、不同浓度的含酚废水时，液膜的组成也随之不同。本文针对液膜法处理高浓度对硝基酚工业废水的工艺条件进行探索。通过处理模拟废水的大量实验，确定各实验参数之间的最佳组合为制膜条件：煤油94.12%(占油相)，表面活性剂Span803.92%(占油相)，液体石蜡1.96%(占油相)，内相为0.5mol/LNaOH溶液，外水相pH为3—4，制膜转速八档(1790r/min)，制膜时间30min，乳水混合转速二档(190r/min)，时间15min，R.i为2：1，R为1：3。实验结果证明，硝基酚含量为4360.03mg/L时，平均脱酚率为98.67%，除酚率的相对标准偏差RSD%=0.31%；废水中酚含量降低的同时，COD值也相应降低，COD平均去除率达77.44%，去除率的RSD%=1.98%。
1实验部分
1.1实验仪器及药品
722型光栅分光光度计(上海第三分析仪器厂)；电子天平ESJ120—4(沈阳龙腾电子称量仪器有限公司)；pHS一3C精密酸度计(上海精密科学仪器有限公司)；D一8401型50W多功能电动搅拌器(天津兴华科学仪器厂)；四叶型搅拌棒；自制成膜器成膜装置见下图1。
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