废纸造纸行业废水资源化利用成套技术研发取得新进展
嘉兴市造纸行业全部以废纸为主要原料，年产量600多万吨，废水排放量位居嘉兴市工业行业第二，是工业污染深度削减的重点行业。针对造纸行业废水存在排放量大、废水回用处理过程中容易形成离子累积的堵点、造纸污泥利用和处置效率低等问题，浙江大学牵头承担的“十三五”水专项嘉兴项目“平原河网地区污染源深度削减成套技术与综合示范”课题，集成了废水多级回用、污泥综合利用和生物质能再生使用等技术模式，创新研发了造纸废水资源化利用成套技术。
针对造纸行业废水排放量大的问题，课题组以提高水资源循环利用率为核心目标，提出制浆“零清水”、抄纸“零排放”的内部循环技术，研发出废水回用处理技术，集成内部水循环、白水分质回收和废水回用处理，构建出废水多级回用技术模式。针对废水回用处理过程中离子累积的堵点问题，开发出污泥回流晶种介导深度脱钙技术，完美突破了以厌氧控钙、好氧除钙、深度脱钙为核心的降钙控钙关键技术，实现废水回用处理的长效稳定运行。针对造纸污泥利用指向性不强的问题，课题组首次明确了污泥分类分质处置方法，研发出浆渣和斜网污泥再生造纸技术，提出再生造纸产能按纸产能的10%配置，实现浆渣和斜网污泥全部再生造纸；开发了粉煤灰和十六烷基三甲基溴化铵（CTMAB）联合调理初沉污泥和其他污泥技术，调理后压滤污泥含水率在55%左右。课题组系统集成废水厌氧产沼、沼气生物脱硫、沼气使用方式等工艺技术，形成造纸废水生物质能再生使用技术模式，建立设计工艺参数包，实现能源自给率≥100%，提升了造纸行业生物质能再生使用的系统性，实现废水处理系统能源自给并富余。
该技术成功应用于年产200万吨造纸产能（约占嘉兴市造纸产能1/3）的废水资源化利用示范工程。第三方监测数据表明，工程示范吨纸废水排放量在3.12~4.15m³，比建设前降低20%左右，且不到造纸行业国家最严排放标准限值的50%；废水处理系统能源自给率达到213~570%；污泥再生造纸效益达到每万吨产能72万元；废水综合处理成本1.12~1.48元/m³，比现有技术降低43~57%，实现了废水资源的高效利用，推动了废纸造纸行业的高质量发展。
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