我国破解赤泥综合利用世界难题
10月8日，赤泥综合利用装置现场会在山西省文水县山西开兴赤泥开发有限公司举行，年处理3000吨赤泥的示范装置已成功分离出4A沸石、氯化钙、二氧化钛等多种有价金属化合物。专家认为，采取新开发的完全化学反应分离法可以实现赤泥中有价金属的全回收和赤泥的零排放，一道世界性难题在这里正被破解。
赤泥是以铝土矿为原料生产氧化铝过程中产生的极细颗粒强碱性固体废物，其综合利用已成为世界性难题。我国一直重视赤泥综合利用工作，但目前赤泥只有少量实现综合利用，绝大部分赤泥送往堆场堆存处理。山西开兴赤泥公司与太原理工大学、中科院煤化所、中北大学组建的赤泥产学研基地，目前已获得6项国家发明专利，在赤泥综合利用实验装置上完全可以实现全回收、零排放。
该公司董事长弓庆珍表示，他们建设的赤泥示范实验装置采用的完全化学反应分离法是～个创新流程，新工艺由5个部分组成，即先高温煅烧赤泥制铝酸钠；溶出铝酸钠制氢氧化铝，副产氯化钠；溶出铝酸钠后的渣用无机酸处理得到富集的硅钛稀土料；可溶性的水溶液加纯碱制氢氧化铁、经焙烧得氧化铁红粗产品；最终剩余的氯化钙、氯化钠水溶液继续用纯碱生成沉淀碳酸钙，溶液蒸发得氯化钠产品。最后一步也可用甲醇提取法分别回收氯化钙和氯化钠，甲醇循环使用。在现场有专家认为：“实验装置流程简洁明了，由反应、过滤、干燥、蒸发等常规化工单元操作组成，原料只用到无机酸，纯碱及极少量烧碱，因此对原示范装置进行技术改造后开展的工业化试生产已无太多悬念。”
据项目带头人沈海官介绍，该技术最大特点是全流程可获得5个产品，其中氢氧化铝、碳酸钙、氯化钠3个产品纯度高，外观白色；粗制氧化铁红可作工业上大量使用的防锈底漆原料；硅钛稀土料中的稀土氧化物已富集到2%~4%，可作稀土原料出售。以上产品也可加工成4A分子筛、三氧化二铝、氯化钙、融雪剂等衍生产品，从而实现赤泥的全回收和零排放。
此外，新工艺产生的唯一废物——酸碱废水可采用已有技术进行处理，其中约25%废水可无害化排放，75%废水循环使用。由于采用高温煅烧技术，赤泥中的铝化合物首先被提取出来，且提取率高达85%以上，为后续其他化合物的分离创造了便捷条件。另外，新工艺均在稀酸条件下反应，且多个工序在常温下操作，显著降低了原料和能源消耗。使全流程跨越经济关的可能性显著提高。
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